一种雾化组件及雾化器的制作方法

本发明属于电子雾化，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

背景技术：

1、雾化器通常包括油杯和装配在油杯的一端的雾化组件，其中雾化组件包括底座组件、发热体、导油体和支架，底座和支架相装配，发热体设置在导油体的一侧并由底座组件和支架夹持固定，支架上开设相接于导油体的背离发热体的一侧的下液通道，油杯内的雾化液通过导油体传导给发热体加热雾化。然而，相关技术中的储油通常仅由导油体本身的材质和结构实现，控油效果不佳，容易产生雾化液泄露或糊芯的现象，影响用户体验。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种雾化组件及雾化器，能够实现储油，减少对导油体的挤压力，增加换气性，具有良好的防泄漏和防糊芯的效果。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种雾化组件，其内形成有容纳腔，所述雾化组件包括竖直或倾斜设置于所述容纳腔内的发热组件，所述发热组件包括具有吸液面和雾化面的导油体以及装配于所述雾化面的一侧的发热体，所述导油体贴合装配于所述容纳腔的腔壁，所述雾化组件设置有连通其顶侧空间且相接于所述吸液面的下液通道，所述容纳腔的和所述导油体贴合的壁面开设有多个储液孔，所述储液孔为盲孔且其开口被所述导油体覆盖。

3、进一步地，所述雾化组件还包括底部组件和密封支架，所述密封支架装配于所述底部组件，所述发热组件安装于所述底部组件和所述密封支架之间，所述导油体的吸液面装配于所述密封支架的一侧，所述下液通道开设于所述密封支架，所述储液孔开设于所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧。

4、进一步地，各所述储液孔间隔设置。

5、进一步地，相邻的所述储液孔之间的间距相同。

6、进一步地，至少两相邻的储液孔相互连通。

7、进一步地，连通的两储液孔之间开设有连通槽，所述吸液面覆盖所述连通槽的开口；

8、所述连通槽的宽度小于所述储液孔的孔径；和/或，所述连通槽的深度小于所述储液孔的深度。

9、进一步地，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有换气槽，所述导油体的吸液面和所述换气槽围合形成换气通道，所述换气通道的底端连通所述导油体的雾化面的一侧的空间，所述换气通道的顶端连通所述密封支架的顶部空间。

10、进一步地，所述换气槽连通至少一所述储液孔。

11、进一步地，被连通的所述储液孔的中心在所述换气槽的轴线方向上。

12、进一步地，所述换气槽的宽度小于被连通的所述储液孔的内径；和/或，

13、所述换气槽的深度小于所述储液孔的深度。

14、进一步地，所述密封支架的顶侧开设有贯通的换气孔，所述换气孔连通所述换气槽的顶端。

15、进一步地，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有下液槽，所述密封支架的顶端开设有连通所述下液槽的顶端的下液孔，所述导油体的吸液面和所述下液槽围合形成下液通道。

16、进一步地，所述下液槽包括和所述导油体中部位置对应的导液槽以及连接于所述导液槽的顶端的至少两支槽，所述密封支架的顶端开设有和所述支槽一一对应的下液孔，所述下液孔连通对应的所述支槽的顶端；所述发热体包括发热部，所述发热部正对于所述导液槽。

17、进一步地，所述发热部包括至少两间隔的发热区域，所述导液槽内设置有隔板，所述隔板将所述导液槽分隔为和所述发热区域位置一一对应的子槽。

18、进一步地，所述密封支架的一侧开设有安装槽，所述储液孔和所述下液槽均开设于所述安装槽的槽底处，导油体嵌置于安装槽内。

19、进一步地，提供一种雾化器，包括油杯以及装配于所述油杯的一端的如上任意一项所述的雾化组件。

20、本发明中雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

21、容纳腔的和导油体贴合的壁面上开设有多个储液孔，并且，导油体覆盖各储液孔的开口，由于导油体和储液孔的位置对应处是避空的，导油体受到的挤压力会更小，导油体的换气性能更好，而且，储液孔具有存储雾化液的功能，在导油体内雾化液过于饱和而流出时，雾化液会先流到储液孔中存储，从而防止雾化液泄露，当导油体内的雾化液被发热体消耗而不足时，储液孔内的雾化液可以补充给导油体，供液更快，从而避免糊芯现象。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，其内形成有容纳腔，所述雾化组件包括竖直或倾斜设置于所述容纳腔内的发热组件，所述发热组件包括具有吸液面和雾化面的导油体以及装配于所述雾化面的一侧的发热体，所述导油体贴合装配于所述容纳腔的腔壁，所述雾化组件设置有连通其顶侧空间且相接于所述吸液面的下液通道，所述容纳腔的和所述导油体贴合的壁面开设有多个储液孔，所述储液孔为盲孔且其开口被所述导油体覆盖。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括底部组件和密封支架，所述密封支架装配于所述底部组件，所述发热组件安装于所述底部组件和所述密封支架之间，所述导油体的吸液面装配于所述密封支架的一侧，所述下液通道开设于所述密封支架，所述储液孔开设于所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，各所述储液孔间隔设置。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，相邻的所述储液孔之间的间距相同。

5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，至少两相邻的储液孔相互连通。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，连通的两储液孔之间开设有连通槽，所述吸液面覆盖所述连通槽的开口；

7.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有换气槽，所述导油体的吸液面和所述换气槽围合形成换气通道，所述换气通道的底端连通所述导油体的雾化面的一侧的空间，所述换气通道的顶端连通所述密封支架的顶部空间。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述换气槽连通至少一所述储液孔。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，被连通的所述储液孔的中心在所述换气槽的轴线方向上。

10.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述换气槽的宽度小于被连通的所述储液孔的内径；和/或，

11.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述密封支架的顶侧开设有贯通的换气孔，所述换气孔连通所述换气槽的顶端。

12.根据权利要求2-11任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述密封支架的和所述导油体相装配的一侧开设有下液槽，所述密封支架的顶端开设有连通所述下液槽的顶端的下液孔，所述导油体的吸液面和所述下液槽围合形成下液通道。

13.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述下液槽包括和所述导油体中部位置对应的导液槽以及连接于所述导液槽的顶端的至少两支槽，所述密封支架的顶端开设有和所述支槽一一对应的下液孔，所述下液孔连通对应的所述支槽的顶端；所述发热体包括发热部，所述发热部正对于所述导液槽。

14.根据权利要求13所述的雾化组件，其特征在于，所述发热部包括至少两间隔的发热区域，所述导液槽内设置有隔板，所述隔板将所述导液槽分隔为和所述发热区域位置一一对应的子槽。

15.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述密封支架的一侧开设有安装槽，所述储液孔和所述下液槽均开设于所述安装槽的槽底处，所述导油体嵌置于所述安装槽内。

16.一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及装配于所述油杯的一端的如权利要求1-15中任意一项所述的雾化组件。

技术总结本发明提供了一种雾化组件及雾化器，雾化器包括油杯以及装配于油杯的一端的雾化组件，雾化组件内形成有容纳腔，雾化组件包括竖直或倾斜设置于容纳腔内的发热组件，发热组件包括具有吸液面和雾化面的导油体以及装配于雾化面的一侧的发热体，导油体贴合装配于容纳腔的腔壁，雾化组件设置有连通其顶侧空间且相接于吸液面的下液通道，容纳腔的和导油体贴合的壁面开设有多个储液孔，储液孔为盲孔且其开口被导油体覆盖。本方案通过储液孔的设置，能够实现储油，减少对导油体的挤压力，增加换气性，具有良好的防泄漏和防糊芯的效果。技术研发人员：张海波,翟公高,王鹏,李鹏,何海勇受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25