一种雾化器的制作方法

本发明属于电子雾化，尤其涉及一种雾化器。

背景技术：

1、雾化器一般包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，雾化组件通常包括底座组件、装配在底座组件上的支架组件以及装配于底座组件和支架组件之间的发热组件，雾化器中不同部件之间的连接多采用扣位连接或过盈连接，而且，支架组件和油杯之间需要设置多个硅胶密封圈进行密封。可见，采用常规的雾化器的结构物料多而且零件的结构复杂，装配不便且成本较高。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种雾化器，可以采用更少的部件实现雾化组件和油杯之间的密封，装配简单，成本较低。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括一体设置于其外侧的密封结构，所述密封结构至少和所述油杯的内壁相融且固化形成为一体，以密封所述雾化组件和所述油杯内壁之间的间隙。

3、进一步地，所述密封结构和所述油杯的内壁过盈配合，所述密封结构和所述油杯的内壁通过加热方式融合为一体。

4、进一步地，所述密封结构和所述油杯采用相容的热塑性材料，且熔融温度差值在100℃以内。

5、进一步地，所述密封结构和所述油杯采用的材料的熔融温度为200-280℃。

6、进一步地，所述密封结构和所述油杯采用的材料的熔融温度为240-260℃。

7、进一步地，所述雾化组件包括密封支架，所述密封支架包括连接于所述油杯的内壁的顶部主体，所述密封结构包括环绕设置于所述顶部主体的外周且和所述油杯的内壁相接的第一密封壁。

8、进一步地，所述第一密封壁突出形成有环绕所述顶部主体的第一筋环。

9、进一步地，所述顶部主体的顶端开设有出气孔，所述顶部主体具有自所述出气孔的边缘处朝上延伸的连接缘，所述密封结构还包括设置于所述连接缘上的第二密封壁，所述第二密封壁和所述油杯的导气管相融且固化形成一体。

10、进一步地，所述第二密封壁位于所述连接缘的内侧，所述第二密封壁和所述导气管的外侧连接为一体；

11、或者，所述第二密封壁位于所述连接缘的外侧，所述第二密封壁和所述导气管的内侧连接为一体；

12、或者，所述第二密封壁位于所述连接缘的顶侧，所述第二密封壁和所述导气管的底端面连接为一体。

13、进一步地，所述油杯采用pctg材料，所述密封支架采用pp材料。

14、进一步地，所述雾化组件还包括和所述密封支架相装配的底部组件，所述底部组件包括装配于所述油杯的一端的底盖，所述密封结构还包括环绕设置于所述底盖的外侧的第三密封壁，所述第三密封壁和所述油杯的内壁相接并形成为一体。

15、进一步地，所述第三密封壁上设置有环绕所述底盖的外侧的第二筋环。

16、进一步地，所述油杯采用pctg材料，所述底盖采用pc或abs材料。

17、进一步地，提供一种雾化器装配工艺，包括如下步骤：

18、提供油杯和雾化组件，所述雾化组件包括一体设置于其外侧的密封结构；

19、将所述雾化组件装配于所述油杯内，使所述密封结构至少与所述油杯的内壁贴合连接；

20、加热所述密封结构和所述油杯的内壁的贴合处，使对应处的密封结构和所述油杯的内壁熔融相接；

21、冷却被加热处，使所述密封结构和所述油杯的内壁的对应处固化形成为一体，以密封所述雾化组件和所述油杯内壁之间的间隙。

22、本发明中雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

23、本方案的雾化组件的外侧一体设置有密封结构，并且，密封结构和油杯的内壁相融且固化形成一体，如此，填充了雾化组件和油杯内壁之间的间隙，从而保证雾化组件和油杯之间的密封性。一体设置于雾化组件的外侧的密封结构替代了相关技术中的硅胶密封件，雾化组件的组成部件更少，物料成本更低，而且，由于部件的减少，可以简化雾化器的装配工艺，以提升装配效率和降低工艺成本。

技术特征：

1.一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括一体设置于其外侧的密封结构，所述密封结构至少和所述油杯的内壁相融且固化形成为一体，以密封所述雾化组件和所述油杯内壁之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封结构和所述油杯的内壁过盈配合，所述密封结构和所述油杯的内壁通过加热方式融合为一体。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封结构和所述油杯采用相容的热塑性材料，且熔融温度差值在100℃以内。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封结构和所述油杯采用的材料的熔融温度为200-280℃。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述密封结构和所述油杯采用的材料的熔融温度为240-260℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括密封支架，所述密封支架包括连接于所述油杯的内壁的顶部主体，所述密封结构包括环绕设置于所述顶部主体的外周且和所述油杯的内壁相接的第一密封壁。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封壁突出形成有环绕所述顶部主体的第一筋环。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述顶部主体的顶端开设有出气孔，所述顶部主体具有自所述出气孔的边缘处朝上延伸的连接缘，所述密封结构还包括设置于所述连接缘上的第二密封壁，所述第二密封壁和所述油杯的导气管相融且固化形成一体。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封壁位于所述连接缘的内侧，所述第二密封壁和所述导气管的外侧连接为一体；

10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述油杯采用pctg材料，所述密封支架采用pp材料。

11.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括和所述密封支架相装配的底部组件，所述底部组件包括装配于所述油杯的一端的底盖，所述密封结构还包括环绕设置于所述底盖的外侧的第三密封壁，所述第三密封壁和所述油杯的内壁相接并形成为一体。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第三密封壁上设置有环绕所述底盖的外侧的第二筋环。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述油杯采用pctg材料，所述底盖采用pc或abs材料。

技术总结本发明提供了一种雾化器，包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，雾化组件包括一体设置于其外侧的密封结构，密封结构至少和油杯的内壁相融且固化形成为一体，以密封雾化组件和油杯内壁之间的间隙。本方案的雾化组件的外侧一体设置有密封结构，并且，密封结构和油杯的内壁相融且固化形成一体，如此，填充了雾化组件和油杯内壁之间的间隙，从而保证雾化组件和油杯之间的密封性。一体设置于雾化组件的外侧的密封结构替代了相关技术中的硅胶密封件，雾化组件的组成部件更少，物料成本更低，而且，由于部件的减少，可以简化雾化器的装配工艺，以提升装配效率和降低工艺成本。技术研发人员：张海波,翟公高,王鹏,李鹏,何海勇受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25