一种烟丝风选疏散装置的制作方法

本技术属于烟草风选设备，具体涉及一种烟丝风选疏散装置。

背景技术：

1、烟丝风选是烟草加工过程中一个重要的工艺步骤，烘丝加工后的烟丝进入垂直风选机中，通过垂直风选机风力飘选，将烟丝中的较重烟梗进行剔除，以达到纯净烟丝的作用，保证后续卷烟加工的质量。

2、由于加工工艺的区别，某些烟丝在进入风选机前会结成团状，团状直径约为20mm～30mm左右。现有的风选机为达到有效剔除重物的效果，飘选风力设定值较小，团状烟丝无法被风力输送走，由于重力作用从风选机底部的杂物落料口掉出。该类团状烟丝水分、切丝宽度等参数均符合后续加工要求，为合格物料，若大量被风选机剔除会造成物料浪费。

技术实现思路

1、针对以上不足，本实用新型提供一种烟丝风选疏散装置，以实现对团状烟丝的高效分散处理，提高烟丝回收，减少物料浪费。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种烟丝风选疏散装置，包括风选网板，所述风选网板上设置有若干网孔；所述风选网板呈倾斜设置，所述风选网板的上板面设置有疏散耙钉，所述疏散耙钉成排横向设置在所述风选网板的上板面；所述风选网板的下板面还设置有空压吹气管；所述空压吹气管对应设置在所述疏散耙钉的下前方；所述空压吹气管的上部设置有若干喷气嘴。

4、可选的，所述网孔的孔径为2mm～5mm。

5、可选的，所述疏散耙钉之间的间隙为10mm～30mm。

6、可选的，还包括空压气蓄能罐和三通输气管路；所述三通输气管路的进气端与所述空压气蓄能罐的出气口连通；所述三通输气管路的两个出气端分别与所述空压吹气管的两端连通。

7、可选的，所述疏散耙钉的侧视图呈“l”字形。

8、可选的，所述风选网板的下板面还设置有吹气加强板，所述吹气加强板设置在所述空压吹气管的上游；所述吹气加强板为中空板体，其上板面设置有若干出气孔。

9、可选的，所述三通输气管路的进气端侧设置有电磁阀。

10、可选的，还包括电磁阀控制系统，所述电磁阀控制系统包括中央处理器和中间继电器，所述中央处理器和中间继电器电性连接，所述中间继电器与所述电磁阀电性连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型能避免合格团状烟丝被剔除，在使用时，将本装置安装在垂直风选机底部的风选网板上；当团状的烟丝进入垂直风选机后，未能被风力输送走时，会落在本装置的风选网板上，由于风选网板倾斜角度以及重力作用，团状烟丝会滚动到安装在风选网板上疏散耙钉处并被疏散耙钉阻挡。首先在团状烟丝滚动到疏散耙钉前，因为风选网板设置有若干网孔，此时收到自下而上气流的初步吹拂而疏松，待到达疏散耙钉处，由空压吹气管进行周期性脉冲喷吹，以打散团状烟丝，使团状烟丝分离成丝状烟丝，丝状烟丝在垂直风选机的风力的作用下，可被运输到下一道工序中，减小了合格烟丝的浪费。

技术特征：

1.一种烟丝风选疏散装置，其特征在于：包括风选网板，所述风选网板上设置有若干网孔；所述风选网板呈倾斜设置，所述风选网板的上板面设置有疏散耙钉，所述疏散耙钉成排横向设置在所述风选网板的上板面；所述风选网板的下板面还设置有空压吹气管；所述空压吹气管对应设置在所述疏散耙钉的下前方；所述空压吹气管的上部设置有若干喷气嘴。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝风选疏散装置，其特征在于：所述网孔的孔径为2mm～5mm。

3.根据权利要求1所述的一种烟丝风选疏散装置，其特征在于：所述疏散耙钉之间的间隙为10mm～30mm。

4.根据权利要求1所述的一种烟丝风选疏散装置，其特征在于：还包括空压气蓄能罐和三通输气管路；所述三通输气管路的进气端与所述空压气蓄能罐的出气口连通；所述三通输气管路的两个出气端分别与所述空压吹气管的两端连通。

5.根据权利要求1所述的一种烟丝风选疏散装置，其特征在于：所述疏散耙钉的侧视图呈“l”字形。

6.根据权利要求1所述的一种烟丝风选疏散装置，其特征在于：所述风选网板的下板面还设置有吹气加强板，所述吹气加强板设置在所述空压吹气管的上游；所述吹气加强板为中空板体，其上板面设置有若干出气孔。

7.根据权利要求4所述的一种烟丝风选疏散装置，其特征在于：所述三通输气管路的进气端侧设置有电磁阀。

8.根据权利要求7所述的一种烟丝风选疏散装置，其特征在于：还包括电磁阀控制系统，所述电磁阀控制系统包括中央处理器和中间继电器，所述中央处理器和中间继电器电性连接，所述中间继电器与所述电磁阀电性连接。

技术总结本技术属于烟草风选设备技术领域，具体公开了一种烟丝风选疏散装置，包括风选网板，所述风选网板上设置有若干网孔；所述风选网板呈倾斜设置，所述风选网板的上板面设置有疏散耙钉，所述疏散耙钉成排横向设置在所述风选网板的上板面；所述风选网板的下板面还设置有空压吹气管；所述空压吹气管对应设置在所述疏散耙钉的下前方；所述空压吹气管的上部设置有若干喷气嘴。采用本技术能够对烟丝球进行高效分散、提高烟丝回收，减少物料浪费。技术研发人员：梁文斌,秦邦宪,黄泓鑫,曹建华,韦斌,戴国志,鲁源,张青林,李锦范受保护的技术使用者：广西中烟工业有限责任公司技术研发日：20230630技术公布日：2024/2/1