一种烟草自动加料装置的制作方法

本技术涉及烟草加工领域，尤其是一种烟草自动加料装置。

背景技术：

1、烟草加料就是将调配好的烟草“料液”均匀地喷洒在烟草原料上的工艺过程。加料的最终目的是提高卷烟的吸食品质，形成特有风格，以满足吸烟者的要求。加香加料在烟草加工过程中具有非常重要的作用。从松散回潮开始第一次加料，到切丝前叶片加料或者切丝后丝加料，到最后掺配完成后加香操作，加香加料过程在一步步地改变着烟草的吸味。加香加料操作就是根据来料的流量按照一定比例均匀稳定地将料液喷洒在烟叶或者烟丝上，以满足烟草制丝的工艺要求。由于加料操作对于精度要求较高，允许的误差范围为±0.5％。

2、目前烟草加料工艺与设备，是将烟片、梗丝、颗粒状梗材料等烟草原料经过增温、增湿后送入滚筒加料，在滚筒式加料机内经雾化喷嘴给烟草加料，筒体旋转滚动起到输送烟草和搅拌烟草的作用，以使烟草与烟草“料液”混合均匀，加料后的烟草原料，经过储柜平衡后送入切丝设备加工。这种处理工艺与设备已被世界各国广泛采用。此工艺的核心设备为滚筒式加香机和加香装置，烟叶“料液”根据不同配方叶丝、不同烟草材料的要求定量喷到叶丝上。目前，该工艺在世界各国烟草行业广泛使用。例如专利：cn200810058038.9烟草原料真空加料设备。但是随着烟草应用技术研究和发展深入，对烟草加料的均匀性、“料液”吸收的充分性、加料精度以及降低加料成本有了更高的要求，滚筒式加料机由于其结构局限性，导致雾化喷嘴不能保证给全部烟草均匀的喷料，需要经过滚筒长时间翻动混合才行，即便如此直接接受喷料的烟草上的“料液”含量也比其他烟草高很多，同时滚筒式加料方式会延长工时，会降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高烟草加料精度，将加料（加香）工序整合进现有的烟草加工输送线上，简化工序的改进或者替换方案。

2、为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种烟草自动加料装置，其特征在于，烟草自动加料装置由松散摊铺部分、加料部分和混合输送部分组成；所述松散摊铺部分包括可调节支架和阶梯式激振振筛；所述加料部分包括加料筒和加料装置；所述混合输送部分为振动输送机；所述加料筒设置在振动输送机的输送带上方，加料筒为上下贯穿结构；所述加料装置设置在加料筒内；所述阶梯式激振振筛通过可调节支架设置在加料筒上方；烟草通过阶梯式激振振筛松散摊铺后输送至加料筒内，在加料筒内完成加料后，由振动输送机输送至下一工序，并在输送过程中进一步混合均匀。

3、进一步，所述烟草自动加料装置，其特征在于，所述阶梯式激振振筛包括振动电机、阶梯式筛板和槽体；所述阶梯式筛板设置在槽体的中部，将槽体分为上下两层；槽体设置在可调节支架上，且入料端高于出料端，槽体的水平夹角a可通过可调节支架调节；振动电机设置在槽体外部，与槽体固定连接，用于震动槽体，是的烟草沿槽体移动。

4、进一步，所述烟草自动加料装置，其特征在于，所述可调节支架由底座、插接头和减震支架组成；所述插接头插入底座上部，通过固定销与底座连接；减震支架设置在插接头顶部，阶梯式激振振筛与减震支架连接。

5、进一步，所述烟草自动加料装置，其特征在于，所述加料装置设有至少一组喷头，每组喷头为两个喷嘴，设置在加料筒内同一水平线上，且两个喷嘴相对设置；所述喷头通过液体管与泵机和液槽联通。

6、进一步，所述烟草自动加料装置，其特征在于，所述槽体被阶梯式筛板分为上下两层后，下层端部密封，并设置向下的烟沫出口，并连接烟沫收集仓。

7、进一步，所述烟草自动加料装置，其特征在于，所述阶梯式筛板沿槽体向下倾斜方向，逐级向下；槽体外侧设有温控装置，包括加热装置、温度感应器和控制器。

8、本实用新型的技术效果如下：1.阶梯式激振振筛把物料摊薄同时把烟沫筛分出去，槽体带自加热功能温度可控可调，主要目的控制烟丝的水分含量，为后续的加料（液体香料）做准备，筛分出来的碎烟末，通过输送机送走，提高烟草品质。阶梯式筛板比直板式筛板具有更加的松散效果，还具有防止烟草堆积的效果。

9、2.阶梯式激振振筛水平夹角a根据物料状态可调，实现物料（烟草）在槽体上均匀流畅的运动，由于不同型号物料大小质地不同，通过阶梯式激振振筛的速度不一样，可以通过调节阶梯式激振振筛的水平夹角a和振动电机的功率（震动频率）来调节，一般调节至 3米/秒，让物料能够均匀且稀松的通过加料筒，使得全部烟草都能够均匀的接受喷头加料。物料在阶梯式筛板上移动时，每经过一个阶梯都是一次自由落体，对物料进行抛料，可实现物料松散。可调节支架顶部的减震支架能够有效的缓冲振动电机对底座造成的震荡，同时也有放大阶梯式激振振筛震动效果，保证松散和摊铺的效果。

10、3.加料筒的圆弧板两侧均布若干组加料喷头，每组喷头为两个喷嘴，分别位于加料筒的两侧，即每一组喷头的两个喷嘴都是相对称设置的，即保证烟草360°均匀受料。喷嘴主要喷射液体形态的物料。

11、4.将本发明的自动加料装置设置在现有的烟草加工设置的输送线上，无需额外增加工序（滚筒式加料），在烟草输送的过程中即可完成加料，相比与现有的加料方式极大的提高了生产效率。

12、5.加完料的物料经过振动输送机送到下一级设备，振动输送机通过电机和偏心驱动轴，使得震槽前后摆动使得物料在向前输送时不断的翻滚，实现震动混合。同时让烟草充分的均匀的吸收料液。

技术特征：

1.一种烟草自动加料装置，其特征在于，烟草自动加料装置由松散摊铺部分、加料部分（3）和混合输送部分组成；所述松散摊铺部分包括可调节支架（1）和阶梯式激振振筛（2）；所述加料部分（3）包括加料筒（31）和加料装置（32）；所述混合输送部分为振动输送机（4）；所述加料筒（31）设置在振动输送机（4）的输送带上方，加料筒（31）为上下贯穿结构；所述加料装置（32）设置在加料筒（31）内；所述阶梯式激振振筛（2）通过可调节支架（1）设置在加料筒（31）上方；烟草通过阶梯式激振振筛（2）松散摊铺后输送至加料筒（31）内，在加料筒（31）内完成加料后，由振动输送机（4）输送至下一工序，并在输送过程中进一步混合均匀。

2.根据权利要求1所述烟草自动加料装置，其特征在于，所述阶梯式激振振筛（2）包括振动电机（21）、阶梯式筛板（23）和槽体（22）；所述阶梯式筛板（23）设置在槽体（22）的中部，将槽体（22）分为上下两层，上层槽体（22）出口与加料筒（31）对接；槽体（22）设置在可调节支架上，且入料端高于出料端，槽体（22）的水平夹角a可通过可调节支架（1）调节；振动电机（21）设置在槽体（22）外部，与槽体（22）固定连接，用于震动槽体（22），实现烟草沿槽体（22）移动。

3.根据权利要求1所述烟草自动加料装置，其特征在于，所述可调节支架（1）由底座（11）、插接头（12）和减震支架（13）组成；所述插接头（12）插入底座（11）上部，通过固定销与底座（11）连接；减震支架（13）设置在插接头（12）顶部，阶梯式激振振筛（2）与减震支架（13）连接。

4.根据权利要求1所述烟草自动加料装置，其特征在于，所述加料装置（32）设有至少一组喷头，每组喷头为两个喷嘴，设置在加料筒内同一水平线上，且两个喷嘴相对设置；所述喷头通过液体管与泵机和液槽联通。

5.根据权利要求2所述烟草自动加料装置，其特征在于，所述槽体（22）被阶梯式筛板（23）分为上下两层后，下层端部密封，并设置向下的烟沫出口（25），并连接烟沫收集仓。

6.根据权利要求2所述烟草自动加料装置，其特征在于，所述阶梯式筛板（23）沿槽体（22）向下倾斜方向，逐级向下；槽体（22）外侧设有温控装置（24），包括加热装置、温度感应器和控制器。

技术总结本技术公开了烟草自动加料装置，由松散摊铺部分、加料部分和混合输送部分组成；松散摊铺部分包括可调节支架和阶梯式激振振筛；加料部分包括加料筒和加料装置；混合输送部分为振动输送机；加料筒设置在振动输送机的输送带上方，加料筒为上下贯穿结构；加料装置设置在加料筒内；阶梯式激振振筛通过可调节支架设置在加料筒上方；烟草通过阶梯式激振振筛松散摊铺后输送至加料筒内，在加料筒内完成加料后，由振动输送机输送至下一工序，并在输送过程中进一步混合均匀。技术研发人员：吴平,孙波,马晓梅,徐晓伟,田水民受保护的技术使用者：江苏恒森烟草机械有限公司技术研发日：20230517技术公布日：2024/2/6