雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置的雾化器一般是长期浸泡于储液腔中，由于浸泡时间长，储液腔中的气溶胶生成基质容易变质，因此容易影响用户吸食口感，且在用户注液时体验较差。

2、另外，现有雾化器的储液腔一般是封闭式固定腔，在雾化器自动注液时需要有一个排气通道将雾化器中原有的空气排出；且雾化器自动注液需要在雾化器内形成一个狭长的注液通道，让雾化器在各个方向注液都可以顺畅排气。然而，这种狭长的注液通道带来了较大的注液阻力，造成注液时易发生气溶胶生成基质泄漏的问题。

3、基于以上技术问题，需要设计一款可以缓解注液漏液的问题以及缓解浸泡时间过长问题的雾化器。

技术实现思路

1、本技术提供了一种雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有雾化器内的气溶胶生成基质容易变质，进而影响用户体验，以及在注液时易发生漏液的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种雾化器，所述雾化器具有注液孔，且所述雾化器包括：

3、壳体，具有出气口；

4、支架，设于所述壳体内，并与所述壳体配合形成储液腔，所述储液腔与所述注液孔连通，用于存储气溶胶生成基质；

5、雾化组件，与所述储液腔连通，用于雾化所述气溶胶生成基质；

6、其中，所述支架具有换气通道，所述换气通道的一端与所述储液腔连通，所述换气通道的另一端分别与所述出气口和所述雾化组件连通。

7、在一具体实施方式中，所述支架具有与所述出气口连通的第一抽吸通道和容置腔；所述换气通道贯穿所述容置腔的侧壁；所述容置腔的侧壁具有供液口；

8、所述雾化组件的至少部分套设于所述容置腔内，并通过所述供液口与所述储液腔连通；所述换气通道的另一端通过所述容置腔与所述雾化组件之间的间隙与所述第一抽吸通道连通。

9、在一具体实施方式中，所述雾化组件包括：

10、雾化芯，至少部分套设于所述容置腔内，并通过所述供液口与所述储液腔连通，用于雾化所述气溶胶生成基质以形成气溶胶；

11、出气管，套设于所述容置腔内，并设于所述雾化芯朝向所述第一抽吸通道的一端；所述气溶胶通过所述出气管流出至所述第一抽吸通道；

12、其中，所述出气管与所述容置腔配合形成储液缓存腔，所述储液缓存腔与所述供液口连通。

13、在一具体实施方式中，所述换气通道的另一端连通至所述储液缓存腔，所述储液缓存腔与所述第一抽吸通道和所述雾化芯连通。

14、在一具体实施方式中，所述储液缓存腔为环绕所述出气管一周的环形腔。

15、在一具体实施方式中，所述出气管的用于形成所述储液缓存腔的部分的外侧面与所述支架的用于形成所述储液缓存腔的部分的内侧面之间具有间隙，以形成所述储液缓存腔；

16、所述出气管朝向所述雾化芯的方向定义为第一方向，沿所述第一方向，所述间隙的宽度逐渐减小。

17、在一具体实施方式中，沿所述第一方向，所述间隙背离所述雾化芯的一端的宽度为0.3mm-0.5mm；所述间隙靠近所述雾化芯的一端的宽度为0.1mm-0.4mm。

18、在一具体实施方式中，所述出气管的外侧面具有第一缓存槽，所述第一缓存槽与所述容置腔的内侧面配合形成所述储液缓存腔；或

19、所述容置腔的内侧面具有第二缓存槽，所述出气管的外侧面与所述第二缓存槽配合形成所述储液缓存腔；或

20、所述出气管的外侧面具有第一缓存槽，所述容置腔的内侧面具有第二缓存槽，所述第一缓存槽与所述第二缓存槽配合形成所述储液缓存腔。

21、在一具体实施方式中，所述出气管的外侧面具有第一缓存槽，所述第一缓存槽为沿所述出气管周向延伸的环形缓存槽；沿第一方向，所述第一缓存槽的深度逐渐减小；所述第一缓存槽与所述容置腔的内侧面配合形成所述储液缓存腔。

22、在一具体实施方式中，所述出气管的外侧面与所述支架的内侧面还配合形成排气通道；所述排气通道位于所述储液缓存腔远离所述雾化芯的一侧，且所述排气通道分别连通所述第一抽吸通道和所述储液缓存腔。

23、在一具体实施方式中，所述出气管的外侧面具有第一排气通槽，所述第一排气通槽和所述容置腔的内侧面配合形成所述排气通道；或

24、所述容置腔的内侧面具有第二排气通槽，所述第二排气通槽和所述出气管的外侧面配合形成所述排气通道；或

25、所述出气管的外侧面具有第一排气通槽，所述容置腔的内侧面具有第二排气通槽，所述第一排气通槽和所述第二排气通槽配合形成所述排气通道。

26、在一具体实施方式中，所述出气管的外侧面具有第一排气通槽；

27、所述第一排气通槽延伸至所述出气管远离所述雾化芯的一端的端面；

28、所述出气管远离所述雾化芯的一端的端面具有间隔设置的若干个凸起，所述若干个凸起背离所述雾化芯的一端分别与所述容置腔的顶壁抵接，以使得所述第一排气通槽位于所述出气管远离所述雾化芯的一端的端面的端口与所述容置腔的顶壁间隔设置。

29、在一具体实施方式中，所述排气通道的孔径为0.3mm-0.7mm。

30、在一具体实施方式中，所述出气管的外侧面开设有泄油通槽，所述泄油通槽和所述容置腔的内侧面配合形成泄油通道，或所述泄油通槽和所述雾化芯配合形成泄油通道；所述泄油通道分别连通所述储液缓存腔和所述供液口。

31、在一具体实施方式中，所述出气管的外侧面具有第一缓存槽；

32、所述泄油通槽的一部分位于所述第一缓存槽靠近所述雾化芯的一侧，另一部分延伸至所述第一缓存槽内。

33、在一具体实施方式中，还包括：

34、底座，所述注液孔开设于所述底座上；

35、所述雾化芯包括：

36、第一进液管，设于所述底座上，且具有第一进液口；

37、第二进液管，套设于所述第一进液管外，并具有与所述第一进液口和所述供液口分别连通的第二进液口；且所述第二进液管远离所述底座的一端超出所述第一进液管远离所述底座的一端；

38、导液件，设于所述第一进液管背离所述第二进液管的一侧，用于对进入所述第一进液口的所述气溶胶生成基质进行导流；

39、发热元件，设于所述导液件上，用于在通电时雾化所述导液件上的所述气溶胶生成基质，以形成气溶胶；

40、其中，所述出气管靠近所述雾化芯的一端套设于所述第二进液管内，并与所述第一进液管远离所述底座的一端抵接；且所述泄油通槽和所述第二进液管的内侧面配合形成所述泄油通道；所述泄油通道通过所述第一进液管和所述第二进液管之间的间隙与所述供液口连通。

41、在一具体实施方式中，所述泄油通道的孔径为0.15mm-0.5mm。

42、在一具体实施方式中，所述换气通道的孔径为0.2mm-0.5mm。

43、为了解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提供了一种电子雾化装置，包括：

44、雾化器，所述雾化器为上述所涉及的任一所述雾化器；

45、电源组件，与所述雾化器电连接，用于向所述雾化器供电。

46、本技术提供了一种雾化器及电子雾化装置。该雾化器具有注液孔，且包括具有出气口的壳体、支架以及雾化组件。其中，支架设于壳体内，并与壳体配合形成储液腔，储液腔与注液孔连通，用于存储气溶胶生成基质；雾化组件与储液腔连通，用于雾化气溶胶生成基质；支架具有换气通道，换气通道的一端与储液腔连通，换气通道的另一端分别与出气口和雾化组件连通。如此，可以通过换气通道连通储液腔和出气口，以保证储液腔内外的气压平衡，便于注液，及储液腔内的气溶胶生成基质流出至雾化组件；同时，由于换气通道的另一端与雾化组件连通；这样可以使储液腔内通过换气通道漏出的气溶胶生成基质回流至雾化组件，降低了漏液风险，提高了气溶胶生成基质的利用率。