一种雾化器的制作方法

本技术属于电子雾化，尤其涉及一种雾化器。

背景技术：

1、雾化器通常包括油杯和装配在油杯的一端的雾化组件，其中雾化组件通常包括底座组件、发热体、导油体和油杯支架，导油体装配于油杯支架上，在油杯支架和油杯间形成有雾化腔，相关技术油杯的油仓通常与雾化腔是直接贯通的，雾化液从油仓直线往下流再直接导入导油体内，下油速度过快，从而导致雾化液雾化不充分，气溶胶量少，导致用户体验感差。

技术实现思路

1、本实用新型的技术目的在于提供一种雾化器，旨在解决相关技术中雾化器下油速度过快从而导致雾化液雾化不充分的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种雾化器，包括油杯、以及装配于所述油杯一端的雾化组件，所述油杯包括储油仓，所述雾化组件外侧间隔设置有连通于所述储油仓的至少两下油槽，所述下油槽的壁面设置有阶梯结构，所述下油槽均与所述油杯内壁形成下油通道，且各所述下油通道间隔设置；所述下油槽设置有进油孔，所述雾化组件内侧形成有雾化腔，所述下油通道通过所述进油孔连通于所述雾化腔，所述雾化组件还包括位于所述雾化腔内且覆盖所述进油孔的发热组件。

3、进一步地，所述雾化组件包括设置于相邻所述下油槽之间的分隔结构，所述分隔结构抵接于所述油杯内壁以使各所述下油通道间隔设置。

4、进一步地，所述分隔结构开设有连通相邻所述下油通道的串油槽，所述串油槽位于所述进油孔上方。

5、进一步地，所述雾化组件外侧还包括设置于所述下油槽顶部的过渡槽，所述阶梯结构连接于所述过渡槽的槽底，各所述过渡槽间隔设置且均连通于所述储油仓，所述下油槽通过所述过渡槽连通于所述储油仓。

6、进一步地，所述雾化组件还包括连通所述雾化腔的第一出气口，所述第一出气口用于隔离各所述过渡槽；所述油杯包括与所述第一出气口连通的第二出气口。

7、进一步地，所述雾化组件在所述第一出气口处设置有环形凹槽，所述油杯在所述第二出气口处设置有导气管，所述导气管与所述环形凹槽槽壁过盈配合。

8、进一步地，所述阶梯结构包括连接于所述过渡槽一侧的第一倾斜台阶面，所述第一倾斜台阶面、所述第一出气口和所述油杯内壁形成自顶侧朝底侧横截面积渐扩的第一下油空间。

9、进一步地，所述雾化组件还包括连通所述下油槽和所述雾化腔的换气通道，所述换气通道与所述进油孔间隔设置，所述换气通道至少部分相接于所述发热组件。

10、进一步地，所述阶梯结构还包括连接于所述第一倾斜台阶面底侧的导向台阶面、以及设置于所述导向台阶面底侧且垂直于所述雾化器中轴线的垂直台阶面；所述换气通道包括开设于所述垂直台阶面的换气孔、以及自所述换气孔往所述雾化组件底部延伸的换气结构。

11、进一步地，所述换气结构包括开设于所述雾化组件的靠近所述雾化腔一侧且连接于所述换气孔的换气槽，所述换气槽与所述进油孔间隔设置，所述发热组件覆盖所述换气槽和所述进油孔。

12、进一步地，所述阶梯结构包括自所述垂直台阶面一侧往下倾斜延伸且朝向所述分隔结构的第二倾斜台阶面，所述第二倾斜台阶面、所述分隔结构和所述油杯内壁形成自上而下横截面积渐缩的第二下油空间，所述进油孔位于所述第二下油空间内。

13、进一步地，所述雾化组件包括支架，所述油杯套设于所述支架外，两所述下油槽间隔设置于所述支架外侧，所述支架与所述油杯形成两间隔的所述下油通道，所述支架内形成有所述雾化腔。

14、本实用新型中一种雾化器，与相关技术相比，有益效果在于：

15、本方案的油杯设置有储油仓，且雾化组件设置有连通于储油仓的至少两下油槽，各下油槽与油杯内壁形成间隔的下油通道，由于雾化液的流动空间转变为多个下油通道，且在下油槽的壁面设置有阶梯结构，因此，当雾化液流向各下油槽时，一方面，雾化液与阶梯结构表面接触，可以增加下油槽对雾化液的表面吸附力，降低雾化液的流动性，同时延长流动路径；另一方面，在封闭的空间内，从储油仓流向各下油通道，且下油通道具有阶梯结构，此时雾化液的流动是需要分成多个流动路径且有多个流动方向，从而可以在一定程度上减缓雾化液的流速，进而当雾化液从下油通道流经进油孔，再到雾化腔的过程中，雾化液可以充分被雾化腔内的发热组件充分吸收雾化，进而可以提高用户体验感。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括油杯、以及装配于所述油杯一端的雾化组件，所述油杯包括储油仓，所述雾化组件连接所述储油仓一端间隔设置有连通于所述储油仓的至少两下油槽，所述下油槽的壁面设置有阶梯结构，所述下油槽均与所述油杯内壁形成下油通道，且各所述下油通道间隔设置；所述下油槽设置有进油孔，所述雾化组件背离所述下油槽侧形成有雾化腔，所述下油通道通过所述进油孔连通于所述雾化腔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括设置于相邻所述下油槽之间的分隔结构，所述分隔结构抵接于所述油杯内壁以使各所述下油通道间隔设置。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述分隔结构开设有连接相邻所述下油通道的串油槽，所述串油槽位于所述进油孔上方。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件外侧还包括设置于所述下油槽顶部的过渡槽，所述阶梯结构连接于所述过渡槽的槽底，各所述过渡槽间隔设置且均连通于所述储油仓，所述下油槽通过所述过渡槽连通于所述储油仓。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括连通所述雾化腔的第一出气口，所述第一出气口用于隔离各所述过渡槽；所述油杯包括与所述第一出气口连通的第二出气口。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件在所述第一出气口处设置有环形凹槽，所述油杯在所述第二出气口处设置有导气管，所述导气管与所述环形凹槽槽壁过盈配合。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述阶梯结构包括连接于所述过渡槽一侧的第一倾斜台阶面，所述第一倾斜台阶面、所述第一出气口和所述油杯内壁形成自顶侧朝底侧横截面积渐扩的第一下油空间。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括连通所述储油仓和所述雾化腔的换气通道、以及位于所述雾化腔内且覆盖所述进油孔的发热组件，所述换气通道与所述进油孔间隔设置，所述换气通道至少部分相接于所述发热组件。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述阶梯结构还包括连接于所述第一倾斜台阶面底侧的导向台阶面、以及设置于所述导向台阶面底侧且垂直于所述雾化器中轴线的垂直台阶面；所述换气通道包括开设于所述垂直台阶面的换气孔、以及自所述换气孔往所述雾化组件底部延伸的换气结构。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述阶梯结构包括自所述垂直台阶面一侧往下倾斜延伸且朝向所述分隔结构的第二倾斜台阶面，所述第二倾斜台阶面、所述分隔结构和所述油杯内壁形成自上而下横截面积渐缩的第二下油空间，所述进油孔位于所述第二下油空间内。

技术总结本技术提供了一种雾化器，包括油杯、以及装配于油杯一端的雾化组件，油杯包括储油仓，雾化组件外侧间隔设置有连通于储油仓的至少两下油槽，下油槽的壁面设置有阶梯结构，下油槽均与油杯内壁形成下油通道，且各下油通道间隔设置；下油槽设置有进油孔，雾化组件内侧形成有雾化腔，下油通道通过进油孔连通于雾化腔，雾化组件还包括位于雾化腔内且覆盖进油孔的发热组件。当雾化液从储油仓流向各下油通道的过程中，下油槽的壁面设置阶梯结构，雾化液的流动是需要分成多个流动路径且有多个流动方向，因此，可以增加下油槽对雾化液的表面吸附力，降低雾化液的流动性，从而雾化液可以充分被雾化腔内的发热组件充分吸收雾化，进而可以提高用户体验感。技术研发人员：邓瑞辉,翟公高,梁俊翔受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：20230719技术公布日：2024/2/8