雾化组件及其制造方法、雾化器和气溶胶生成装置与流程

本发明涉及电子雾化，具体涉及一种雾化组件及其制造方法、雾化器和气溶胶生成装置。

背景技术：

1、电子加热雾化组件通常以棉芯和陶瓷芯为主。棉芯雾化组件采用刚性网芯与柔性导油棉组合装配，传统手工产线生产效率低，装配一致性较差，导致电子雾化装置口感一致性较差。网芯卷绕过程中易弯折破损造成短路、断路，网芯局部加热温度高，与各类有机棉直接接触易发生烧糊、干烧等不良现象。陶瓷雾化组件受制于材料本身成型工艺缺陷，材料尺寸、孔隙率精度控制较差，且陶瓷基材表面粗糙度较高，在后段加热电极印刷时易产生各类电极形貌缺陷、影响电极电阻值、减少雾化组件使用寿命，不良率较高。

2、为提高雾化组件生产一致性和降低批量制造成本，部分企业提出基于微纳制造工艺的硅基半导体加热雾化组件器件方案(mems雾化组件)。目前mems雾化组件主要通过改变雾化组件供电电源输出电压来控制功率，从而实现多种抽吸体验，但往往电池最高电压有限，功率调节范围较小。

技术实现思路

1、本发明的雾化组件及其制造方法、雾化器和气溶胶生成装置能解决雾化组件无法大范围改变抽吸口感的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种雾化组件，包括基板、至少两个发热线路以及电极组。发热线路设置于基板上，发热线路在通电后能产生热量；电极组的数量为至少两个，且电极组与发热线路连接，电极组用于可选择性地与外部电路电连接，以在电极组中的至少一个与外部电路电连接时使得相应的发热线路产生热量，以使雾化组件产生不同的发热功率。

3、在一种实施例中，每一电极组包含第一电极以及第二电极，每一发热线路连接有一个第一电极以及第二电极。

4、在一种实施例中，不同的至少两个发热线路所连接的第二电极共触盘，或不同的至少两个发热线路共用同一第二电极。

5、在一种实施例中，至少一个发热线路包含多个可选择性连接的触点，第一电极，和/或第二电极可选择性地与触点电连接，发热线路的至少部分与外部电路电连接。

6、在一种实施例中，发热线路为环状线圈，基板设置有安装发热线路的安装面，发热线路在安装面上依次嵌套，相邻的两个发热线路相互绝缘。

7、在一种实施例中，相邻的两个发热线路中，位于内侧的发热线路的外壁与位于外侧的发热线路的内壁在安装面内的投影邻接。

8、在一种实施例中，至少两个发热线路在基板的中心轴线上的投影沿中心轴线错开。

9、在一种实施例中，沿安装面所在平面的方向上，相邻的两个发热线路之间设置有绝缘层。

10、在一种实施例中，至少两个发热线路从内至外或者从外至内于中心轴线方向上的高度依次升高。

11、在一种实施例中，两两相邻的发热线路中，至少一个发热线路与基板之间设置有绝缘层，两两相邻的发热线路的绝缘层高度不同，以使相邻的两个发热线路位于不同的高度。

12、在一种实施例中，第一电极的侧壁与发热线路的侧壁相接触；第一电极远离基板的一面的高度和与第一电极对应连接的发热线路远离基板的一面的高度一致。

13、为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种雾化组件的制造方法，包括：

14、步骤s1：在基板上沉积形成前一发热线路、以及与前一发热线路连接的电极组；

15、步骤s2：在沉积前一发热线路后，在前一发热线路外围沉积后一发热线路，以及沉积与后一发热线路连接的电极组；

16、步骤s3：重复步骤s2，直至基板上沉积有预定数量的发热线路以及电极组。

17、在一种实施例中，沉积的电极组包括第一电极以及第二电极，在步骤s1、s2中仅沉积电极组中的第一电极。

18、在一种实施例中，在步骤s3沉积完成有预定数量的发热线路以及第一电极之后，沉积一个同时连接所有发热线路的第二电极。

19、在一种实施例中，在步骤s2沉积后一发热线路之前，先在预定沉积后一发热线路的位置沉积绝缘层；再在绝缘层远离基板的表面沉积后一发热线路。

20、在一种实施例中，前一发热线路对应的绝缘层高度与后一发热线路所对应的绝缘层高度不同。

21、为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种雾化器，包括：以上任一实施例的雾化组件，以及包括设置于所述雾化器内部的气道，所述基板上设置有气孔，所述气孔贯通基板且与所述气道连通。

22、进一步的，本申请还提供了一种气溶胶生成装置，包括：以上任一实施例的雾化组件，以及包括用于连接所述雾化组件电极组的电源机构。

23、本申请提供了一种雾化组件，包括基板、至少两个发热线路以及电极组。发热线路设置于基板上，发热线路在通电后能产生热量；电极组的数量为至少两个，且电极组与发热线路连接，电极组用于可选择性地与外部电路电连接，以在电极组中的至少一个与外部电路电连接时使得相应的发热线路产生热量，以使雾化组件产生不同的发热功率。由于该雾化组件是通过电极组可选择的与外部电路电连接从而产生不同的雾化效果，不需要通过调节电池功率范围改变抽吸口感，能调节的电阻范围大，因此能大范围的改变抽吸口感。

24、附图说明

25、图1为本申请一实施例提供的雾化组件的结构示意图；

26、图2为图1的另一个视角的结构示意图；

27、图3为本申请一实施例提供的雾化组件的剖视图；

28、图4为本申请另一实施例提供的雾化组件的结构示意图；

29、图5为图4的另一个视角的结构示意图；

30、图6为本申请一实施例提供的雾化组件的制造方法的示意图；

31、图7为本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图；

32、图8为本申请一实施例提供的底座的结构示意图。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，每一所述电极组包含第一电极以及第二电极，每一发热线路连接有一个第一电极以及第二电极。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，不同的至少两个所述发热线路所连接的第二电极共触盘，或不同的至少两个所述发热线路共用同一第二电极。

4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，至少一个所述发热线路包含多个可选择性连接的触点，所述第一电极，和/或第二电极可选择性地与所述触点电连接，所述发热线路的至少部分与外部电路电连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热线路为环状线圈，所述基板设置有安装所述发热线路的安装面，所述发热线路在所述安装面上依次嵌套，相邻的两个所述发热线路相互绝缘。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，相邻的两个所述发热线路中，位于内侧的发热线路的外壁与位于外侧的发热线路的内壁在所述安装面内的投影邻接；

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，至少两个所述发热线路从内至外或者从外至内于中心轴线方向上的高度依次升高。

8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，两两相邻的所述发热线路中，至少一个发热线路与所述基板之间设置有绝缘层，两两相邻的所述发热线路的绝缘层高度不同，以使相邻的两个所述发热线路位于不同的高度。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述第一电极的侧壁与所述发热线路的侧壁相接触；所述第一电极远离所述基板的一面的高度和与所述第一电极对应连接的所述发热线路远离所述基板的一面的高度一致。

10.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，沿所述安装面所在平面的方向上，相邻的两个所述发热线路之间设置有绝缘层。

11.一种雾化组件的制造方法，其特征在于，包括至少两个发热线路，所述制造方法包括：

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，沉积的所述电极组包括第一电极以及第二电极，在所述步骤s1、s2中仅沉积所述电极组中的第一电极。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤s3沉积完成有预定数量的所述发热线路以及所述第一电极之后，沉积一个同时连接所有所述发热线路的第二电极。

14.根据权利要求11-13任一项所述的制造方法，其特征在于，在步骤s2沉积所述后一发热线路之前，先在预定沉积所述后一发热线路的位置沉积绝缘层；再在所述绝缘层远离所述基板的表面沉积所述后一发热线路，所述前一发热线路对应的绝缘层高度与所述后一发热线路所对应的绝缘层高度不同。

15.一种雾化器，其特征在于，包括：

16.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

技术总结本发明提供了一种雾化组件及其制造方法、雾化器、气溶胶生成装置，雾化组件包括基板、至少两个发热线路以及电极组。发热线路设置于基板上，发热线路在通电后能产生热量。电极组的数量为至少两个，且电极组与发热线路连接，电极组用于可选择性地与外部电路电连接，以在电极组中的至少一个与外部电路电连接时使得相应的发热线路产生热量，以使雾化组件产生不同的发热功率。该雾化组件及其制造方法、雾化器和气溶胶生成装置能通过电极组可选择地与外部电路电连接，使得相应的发热线路产生热量，以使雾化组件产生不同的发热功率，从而产生不同的雾化效果，能大范围的改变抽吸口感。技术研发人员：严鑫洋,陈志超,陈政,陈柳城,付尧,海涛受保护的技术使用者：谦逊恩典有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/19