一种烟具加热控制方法、控制系统及控制装置与流程

本发明涉及电子烟具，具体涉及一种烟具加热控制方法、控制系统及控制装置。

背景技术：

1、目前的加热不燃烧烟具在加热过程中，为控制烟具内部的温度，通常会使用增压气流装置，该装置只能够单一地向设备外排放气流。但随着加热温度的升高，会使烟嘴部分升温，并且烟支内水分受热产生高温水蒸气，使得使用者在抽吸的过程中会烫嘴，并且还会增加功耗，使产生的烟气温度过高，影响使用者的抽吸体验。

技术实现思路

1、本发明提供的一种烟具加热控制方法、控制系统及装置，解决了现有技术中的烟具在使用过程中只能够单一地向设备外排放气流，随着温度的升高，产生的高温烟气使得烟嘴发烫，影响抽吸体验。

2、根据第一方面，一种实施例中提供一种烟具加热控制方法，包括：

3、获取发热体的加热时间和/或加热温度；

4、判断所述加热时间和/或所述加热温度是否在预设的工作范围内，若是，则根据所述加热时间和/或所述加热温度获取散热功率；

5、根据所述散热功率计算所述烟具的散热强度；

6、将所述散热强度转化为电信号，以驱动增压气流装置对所述烟具内部气流进行控制。

7、在一种能够实现的实施方式中，所述根据所述加热时间和/或所述加热温度获取散热功率，包括：

8、获取预先设置的加热时间与散热功率的对应曲线，和/或获取预先设置的加热温度与散热功率的对应曲线；

9、根据所述对应曲线获取所述散热功率。

10、在一种能够实现的实施方式中，所述根据所述散热功率计算所述烟具的散热强度，包括：

11、获取预先设置的散热功率与散热强度的对应关系；

12、根据所述对应关系获取所述烟具的散热强度。

13、在一种能够实现的实施方式中，所述驱动增压气流装置对所述烟具内部气流进行控制，包括：

14、当所述电信号为正向时，控制所述增压气流装置在所述烟具内部产生正压，以将所述烟具内部的气流排出到外界；

15、当所述电信号为反向时，控制所述增压气流装置在所述烟具内部产生负压，以将外部的空气吸入到所述烟具内部。

16、根据第二方面，一种实施例中提供一种烟具加热控制系统，包括：

17、获取模块，用于获取发热体的加热时间和/或加热温度；

18、判断模块，用于判断所述加热时间和/或所述加热温度是否在预设的工作范围内，若是，则根据所述加热时间和/或所述加热温度获取散热功率；

19、计算模块，用于根据所述散热功率计算所述烟具的散热强度；

20、控制模块，用于将所述散热强度转化为电信号，以驱动增压气流装置对所述烟具内部气流进行控制。

21、在一种能够实现的实施方式中，所述获取模块中，所述根据所述加热时间或所述加热温度获取散热功率，包括：

22、获取预先设置的加热时间与散热功率的对应曲线，和/或获取预先设置的加热温度与散热功率的对应曲线；

23、根据所述对应曲线获取所述散热功率。

24、在一种能够实现的实施方式中，所述计算模块中，所述根据所述散热功率计算所述烟具的散热强度，包括：

25、获取预先设置的散热功率与散热强度的对应关系；

26、根据所述对应关系获取所述烟具的散热强度。

27、根据第三方面，一种实施例中提供一种烟具加热控制装置，包括增压气流装置、温度检测组件、计时器以及控制器；

28、所述温度检测组件用于检测发热体的温度，并将检测到的结果传递至所述控制器；

29、所述计时器用于检测所述发热体的加热时间，并将检测到的结果传递至所述控制器；

30、所述控制器用于：

31、判断所述加热时间和/或所述加热温度是否在预设的工作范围内，若是，则根据所述加热时间和/或所述加热温度获取散热功率；

32、根据所述散热功率计算所述烟具的散热强度；

33、将所述散热强度转化为电信号，以驱动所述增压气流装置对所述烟具内部气流进行控制；

34、所述增压气流装置用于在所述控制器的控制下改变所述烟具内部的气流的流向。

35、根据第四方面，一种实施例中提供一种加热不燃烧烟具，包括壳体、发热体、供电装置以及上述烟具加热控制装置；

36、所述发热体、所述控制装置和所述供电装置设置于所述壳体内；

37、所述供电装置用于向所述发热体和所述控制装置提供电能；

38、所述发热体用于对烟支进行加热；

39、所述控制装置用于根据所述发热体的加热时间和/或加热温度控制增压气流装置对所述烟具内部的气流进行交换。

40、根据第五方面，一种实施例中提供一种计算机可读存储介质，所述介质上存储有程序，所述程序能够被处理器执行以实现上述的方法。

41、据上述实施例的一种烟具加热控制方法/控制系统/控制装置，通过获取发热体对烟支的加热时间或者加热温度，然后判断该加热时间或者加热温度是否在预设的工作范围内，如果不在那么不会启用增压气流装置对烟具内部进行热交换；如果在，那么根据加热时间或者加热温度确定散热功率，再根据散热功率计算出散热强度，最后将散热强度转化为电信号，增压气流装置接收到该电信号后，采取不同方向的对流方式对烟具内部的气流进行交换。通过采用本申请的方案，一方面能够很大程度减少烟支中有用的雾化物向外排出，另一方面增加了烟具中热量的交换的同时，还实现了对烟嘴部位的降温，有效改善了抽吸体验。

技术特征：

1.一种烟具加热控制方法,其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述根据所述加热时间和/或所述加热温度获取散热功率，包括：

3.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述根据所述散热功率计算所述烟具的散热强度，包括：

4.如权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述驱动增压气流装置对所述烟具内部气流进行控制，包括：

5.一种烟具加热控制系统，其特征在于，包括：

6.如权利要求5所述的加热控制系统，其特征在于，所述获取模块中，所述根据所述加热时间或所述加热温度获取散热功率，包括：

7.如权利要求5所述的加热控制系统，其特征在于，所述计算模块中，所述根据所述散热功率计算所述烟具的散热强度，包括：

8.一种烟具加热控制装置，其特征在于，包括增压气流装置、温度检测组件、计时器以及控制器；

9.一种加热不燃烧烟具，其特征在于，包括：壳体、发热体、供电装置以及如权利要求8所述的烟具加热控制装置；

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述介质上存储有程序，所述程序能够被处理器执行以实现如权利要求1-4中任一项所述的方法。

技术总结本发明涉及电子烟具技术领域，具体涉及一种烟具加热控制方法、控制系统及控制装置。本方案通过获取发热体对烟支的加热时间或者加热温度，然后判断该加热时间或者加热温度是否在预设的工作范围内，如果不在那么不会启用增压气流装置对烟具内部进行热交换；如果在，那么根据加热时间或者加热温度确定散热功率，再根据散热功率计算出散热强度，最后将散热强度转化为电信号，增压气流装置接收到该电信号后，采取不同方向的对流方式对烟具内部的热量进行交换。通过采用本申请的方案，一方面能够很大程度减少烟支中有用的雾化物向外排出，另一方面增加了烟具中热量的交换的同时，还实现了对烟嘴部位的降温，有效改善了抽吸体验。技术研发人员：王永超,唐高桃受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/19