一种加热系统及加热不燃烧装置的制作方法

本技术属于领域，尤其涉及一种加热系统及加热不燃烧装置。

背景技术：

1、现有技术中，加热不燃烧装置往往没有独立设置进气口，例如专利文献cn214629895u公开的加热不燃烧装置，加热不燃烧装置只能通过装置上的一些缝隙进气，或者让出气口兼具进气功能，进气通道非常狭窄，容易导致进气和出气发生相互干涉以及气道堵塞等问题。

2、因而，如何对加热不燃烧装置进行优化，使得加热不燃烧装置的进气更为科学、实用，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加热系统及加热不燃烧装置，旨在解决如何对加热不燃烧装置进行优化，使得加热不燃烧装置的进气更为科学、实用的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种加热系统，所述加热系统包括材料放置模组、加热感应模组、控制模组及供电模块，所述加热感应模组连接所述控制模组双向通信，所述加热感应模组设于所述材料放置模组，所述供电模块分别电性连接所述加热感应模组及控制模组，所述材料放置模组，用于对放置烟雾生产材料并辅助其进行加热；所述加热感应模组，用于感应加热模组中是存在烟雾生成材料并反馈信号给控制模组并对放置在材料放置模组的烟雾生成材料进行加热；所述控制模组，用于进行数据检测，根据检测结果和加热感应模组反馈信号调整各输出参数值，并输出加热指令控制加热感应模组进行加热；所述供电模块，用于给感应模组、加热模组及控制模组进行供电并输出能量。

3、本实用新型的进一步技术方案是：所述加热感应模组包括感应线圈、导磁膜及感应体，所述导磁膜设于所述感应线圈上，所述感应体使用时随烟雾生成材料放置于所述材料放置模组内；所述感应线圈的线缆的截面呈圆形。

4、本实用新型的进一步技术方案是：所述材料放置模组呈中空一端封闭圆柱形，所述材料放置模组的空腔底面设有一凸台，所述空腔侧壁由多个半圆柱凸面向内首尾相互连接构成，相邻的两个半圆柱连接处缝隙构成气道，所述空腔侧壁顶面设有凸起支板，所述支板呈弧形，所述空腔侧壁上部外侧设有多个长形凸台。

5、本实用新型的进一步技术方案是：所述控制模组包括pcb控制板、触控开关、显示屏及震动马达，所述触控开关的输出端连接所述pcb控制板，所述pcb控制板的输出端分别连接所述显示屏及震动马达，所述显示屏，用于显示各个部件的功能参数，所述触控开关，用于控制系统启动和加热感应模组的功能，所述震动马达，用于产生震动提醒。

6、本实用新型的进一步技术方案是：所述pcb控制板上设有主控单元、稳压单元、升压单元、检测单元、放大单元、线圈单元及开关单元，所述供电模块分别电性连接所述稳压单元、升压单元及线圈单元，所述稳压单元分别电性连接所述主控单元、检测单元及开关单元，所述升压单元电性连接所述放大单元，所述放大单元的输出端连接所述线圈单元的控制端，所述开关单元的输出端连接所述主控单元的输入端。

7、本实用新型的进一步技术方案是：所述线圈单元包括线圈l1、电容c21、电容c27、mos管q4、电感l2、电阻r21及电容c26，所述电感l2的一端连接所述电容c26的一端，所述电感l2的另一端分别连接所述电容c27的一端、电容c21的一端及mos管q4的漏极，所述mos管q4的栅极连接所述电阻r21的一端，所述电容c21的另一端连接所述线圈l1的一端。

8、本实用新型的进一步技术方案是：所述供电模块包括充电电池及充电单元，所述充电电池的充电端连接所述充电单元的输出端，所述充电单元设于所述pcb控制板上，所述充电单元的输出端连接所述稳压单元的输入端。

9、本实用新型的另一目的在于提供一种加热不燃烧装置，所述加热不燃烧装置包括所述加热系统、外壳及底盖，所述加热系统设于所述外壳内，所述外壳远离所述底盖的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有加热系统的材料放置模组，所述外壳的顶板中心设有圆形通孔，所述顶板的底面设有旋转的防尘盖，所述防尘盖的下表面设有第一磁铁，所述壳体对应防尘盖处设有第二磁铁。

10、本实用新型的进一步技术方案是：所述外壳表面设有外壳贴皮，所述外壳的外表面还设有一体镜片。

11、本实用新型的进一步技术方案是：所述外壳与所述一体镜片之间，以及所述外壳与所述底盖之间，均通过扣位连接固定，所述底盖上还设有充电口。

12、本实用新型的有益效果是：该加热系统的结构简单，加热效果明显，可以有效的控制加热效果，通过防尘盖的开合控制空气可以通过防尘盖处进气，大大增强了加热不燃烧装置的进气流畅性。

技术特征：

1.一种加热系统，其特征在于，所述加热系统包括材料放置模组、加热感应模组、控制模组及供电模块，所述加热感应模组连接所述控制模组双向通信，所述加热感应模组设于所述材料放置模组，所述供电模块分别电性连接所述加热感应模组及控制模组，所述材料放置模组，用于对放置烟雾生产材料并辅助其进行加热；所述加热感应模组，用于感应加热模组中是存在烟雾生成材料并反馈信号给控制模组并对放置在材料放置模组的烟雾生成材料进行加热；所述控制模组，用于进行数据检测，根据检测结果和加热感应模组反馈信号调整各输出参数值，并输出加热指令控制加热感应模组进行加热；所述供电模块，用于给感应模组、加热模组及控制模组进行供电并输出能量。

2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述加热感应模组包括感应线圈、导磁膜及感应体，所述导磁膜设于所述感应线圈上，所述感应体使用时随烟雾生成材料放置于所述材料放置模组内；所述感应线圈的线缆的截面呈圆形。

3.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于，所述材料放置模组呈中空一端封闭圆柱形，所述材料放置模组的空腔底面设有一凸台，所述空腔侧壁由多个半圆柱凸面向内首尾相互连接构成，相邻的两个半圆柱连接处缝隙构成气道，所述空腔侧壁顶面设有凸起支板，所述支板呈弧形，所述空腔侧壁上部外侧设有多个长形凸台。

4.根据权利要求3所述的加热系统，其特征在于，所述控制模组包括pcb控制板、触控开关、显示屏及震动马达，所述触控开关的输出端连接所述pcb控制板，所述pcb控制板的输出端分别连接所述显示屏及震动马达，所述显示屏，用于显示各个部件的功能参数，所述触控开关，用于控制系统启动和加热感应模组的功能，所述震动马达，用于产生震动提醒。

5.根据权利要求4所述的加热系统，其特征在于，所述pcb控制板上设有主控单元、稳压单元、升压单元、检测单元、放大单元、线圈单元及开关单元，所述供电模块分别电性连接所述稳压单元、升压单元及线圈单元，所述稳压单元分别电性连接所述主控单元、检测单元及开关单元，所述升压单元电性连接所述放大单元，所述放大单元的输出端连接所述线圈单元的控制端，所述开关单元的输出端连接所述主控单元的输入端。

6.根据权利要求5所述的加热系统，其特征在于，所述线圈单元包括线圈l1、电容c21、电容c27、mos管q4、电感l2、电阻r21及电容c26，所述电感l2的一端连接所述电容c26的一端，所述电感l2的另一端分别连接所述电容c27的一端、电容c21的一端及mos管q4的漏极，所述mos管q4的栅极连接所述电阻r21的一端，所述电容c21的另一端连接所述线圈l1的一端。

7.根据权利要求6所述的加热系统，其特征在于，所述供电模块包括充电电池及充电单元，所述充电电池的充电端连接所述充电单元的输出端，所述充电单元设于所述pcb控制板上，所述充电单元的输出端连接所述稳压单元的输入端。

8.一种加热不燃烧装置，其特征在于，所述加热不燃烧装置包括权利要求1-7任一项的加热系统、外壳及底盖，所述加热系统设于所述外壳内，所述外壳远离所述底盖的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有加热系统的材料放置模组，所述外壳的顶板中心设有圆形通孔，所述顶板的底面设有旋转的防尘盖，所述防尘盖的下表面设有第一磁铁，所述外壳对应防尘盖处设有第二磁铁。

9.根据权利要求8所述的加热不燃烧装置，其特征在于，所述外壳表面设有外壳贴皮，所述外壳的外表面还设有一体镜片。

10.根据权利要求9所述的热不燃烧装置，其特征在于，所述外壳与所述一体镜片之间，以及所述外壳与所述底盖之间，均通过扣位连接固定，所述底盖上还设有充电口。

技术总结本技术适用于雾化设备技术改进领域，提供了一种加热系统，所述加热系统包括材料放置模组、加热感应模组、控制模组及供电模块，所述加热感应模组设于所述材料放置模组，所述材料放置模组，用于对放置烟雾生产材料并辅助其进行加热燃烧；所述加热感应模组，用于感应加热模组中是存在烟雾生成材料并反馈信号给控制模组并对放置在材料放置模组的烟雾生成材料进行加热；所述控制模组，用于进行数据检测，根据检测结果和加热感应模组反馈信号调整各输出参数值，并输出加热指令控制加热感应模组进行加热；所述供电模块，用于给感应模组、加热模组及控制模组进行供电并输出能量。该加热系统的结构简单，加热效果明显，可以有效的控制加热效果。技术研发人员：张献兵,程坤受保护的技术使用者：深圳市云熙智能有限公司技术研发日：20230524技术公布日：2024/2/19