一种发热组件、应用其的雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

本技术属于气溶胶生成装置，涉及一种发热组件、应用其的雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、电子雾化设备是通过发热丝把气溶胶基质加热雾化成气溶胶状，供用户使用的一种电子设备。

2、目前市面上的气溶胶生成装置中，其发热膜的厚度不能满足要求，导致发热膜寿命缩短或者影响加工良率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种发热组件、应用其的雾化器及气溶胶生成装置，解决了传统的气溶胶生成装置中，因发热膜的厚度不能满足要求，而导致发热膜寿命缩短或者影响加工良率的技术问题。

2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种发热组件，发热组件包括第一电极区、第二电极区以及用于连接第一电极区和第二电极区的发热丝结构；发热丝结构包括依次连接的第一弧形区段、第一直线区段、第二弧形区段、第二直线区段、第三弧形区段、第三直线区段以及第四弧形区段，其中，第一弧形区段与第一电极区连接，第四弧形区段与第二电极区连接，发热丝结构的厚度在0.03mm-0.15mm之间；发热丝结构的长度在5mm-20mm之间。

3、在一些实施例中，第一弧形区段包括第一弧形段和第二弧形段，第一弧形段设置在第二弧形段的内侧。

4、在一些实施例中，第二弧形区段包括第三弧形段和第四弧形段，第三弧形段设置在第四弧形段的内侧。

5、在一些实施例中，第三弧形区段包括第五弧形段和第六弧形段，第五弧形段设置在第六弧形段的内侧。

6、在一些实施例中，第四弧形区段包括第七弧形段和第八弧形段，第七弧形段设置在第八弧形段的内侧后形成第四弧形通道。

7、在一些实施例中，第一电极区具有第一竖直边，第一弧形段与第一竖直边连接；第二电极区具有第二竖直边，第七弧形段与第二竖直边连接。

8、在一些实施例中，第一直线区段包括第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段平行设置后形成第一直线通道；第二直线区段包括第三直线段和第四直线段，第三直线段和第四直线段平行设置后形成第二直线通道；第三直线区段包括第五直线段和第六直线段，第五直线段和第六直线段平行设置后形成第三直线通道。

9、根据本申请的另一个方面，本实用新型的实施例提供了一种雾化器，雾化器包括能够吸附雾化液的多孔基体以及上述的发热组件，发热组件设置在多孔基体的侧面，且发热组件通电后形成电阻加热轨迹。

10、根据本申请的另一个方面，本实用新型的实施例提供了一种气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括储液腔、雾化腔以及上述的雾化器，储液腔与雾化腔连通，雾化器设置在雾化腔内。

11、与现有技术相比，本实用新型的发热组件至少具有下列有益效果：

12、本实用新型提供的发热组件包括第一电极区、第二电极区以及用于连接第一电极区和第二电极区的发热丝结构；发热丝结构包括依次连接的第一弧形区段、第一直线区段、第二弧形区段、第二直线区段、第三弧形区段、第三直线区段以及第四弧形区段，其中，第一弧形区段与第一电极区连接，第四弧形区段与第二电极区连接，发热丝结构的厚度在0.03mm-0.15mm之间；发热丝结构的长度在5mm-20mm之间；

13、首先，在本实用新型提供的发热组件中，与第一电极区连接的为第一弧形区段，与第二电极区连接的为第四弧形区段，这种方式能够有效减弱组件工作时因冷热冲击形成的热应力，提升寿命；其次，本实用新型通过限定发热丝结构的厚度与长度，使两者相配合从而实现目标阻值；发热丝结构在要求范围内可以避免因厚度不足而导致寿命缩短，同时也可以避免因太厚而影响加工良率；另外，发热丝结构的长度在要求范围内一方面便于阻值的实现，另一方面能够使发热区域发热均匀。

14、另一方面，本实用新型提供的雾化器是基于上述发热组件而设计的，其有益效果参见上述发热组件的有益效果，在此，不一一赘述。

15、另一方面，本实用新型提供的气溶胶生成装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。

16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种发热组件，其特征在于，所述发热组件包括第一电极区(1)、第二电极区(2)以及用于连接所述第一电极区(1)和第二电极区(2)的发热丝结构(3)；所述发热丝结构(3)包括依次连接的第一弧形区段(31)、第一直线区段(32)、第二弧形区段(33)、第二直线区段(34)、第三弧形区段(35)、第三直线区段(36)以及第四弧形区段(37)，所述第一弧形区段(31)与所述第一电极区(1)连接，第四弧形区段(37)与所述第二电极区(2)连接，所述发热丝结构(3)的厚度在0.03mm-0.15mm之间；所述发热丝结构(3)的长度在5mm-20mm之间；所述第一弧形区段(31)包括第一弧形段(311)和第二弧形段(312)，所述第一弧形段(311)设置在所述第二弧形段(312)的内侧。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述第二弧形区段(33)包括第三弧形段(331)和第四弧形段(332)，所述第三弧形段(331)设置在所述第四弧形段(332)的内侧。

3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述第三弧形区段(35)包括第五弧形段(351)和第六弧形段(352)，所述第五弧形段(351)设置在所述第六弧形段(352)的内侧。

4.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述第四弧形区段(37)包括第七弧形段(371)和第八弧形段(372)，所述第七弧形段(371)设置在所述第八弧形段(372)的内侧。

5.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述第一电极区(1)具有第一竖直边(11)，所述第一弧形段(311)与所述第一竖直边(11)连接；所述第二电极区(2)具有第二竖直边(21)，所述第七弧形段(371)与所述第二竖直边(21)连接。

6.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述第一直线区段(32)包括第一直线段(321)和第二直线段(322)，所述第一直线段(321)和第二直线段(322)平行设置；所述第二直线区段(34)包括第三直线段(341)和第四直线段(342)，所述第三直线段(341)和第四直线段(342)平行设置；所述第三直线区段(36)包括第五直线段(361)和第六直线段(362)，所述第五直线段(361)和第六直线段(362)平行设置。

7.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括能够吸附雾化液的多孔基体(4)以及权利要求1-6任一项所述的发热组件，所述发热组件设置在所述多孔基体(4)的侧面，且所述发热组件通电后形成电阻加热轨迹。

8.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括储液腔、雾化腔以及权利要求7所述的雾化器，所述储液腔与所述雾化腔连通，所述雾化器设置在所述雾化腔内。

技术总结本技术公开了一种发热组件、应用其的雾化器及气溶胶生成装置，发热组件包括第一电极区、第二电极区和发热丝结构；发热丝结构包括依次连接的第一弧形区段、第一直线区段、第二弧形区段、第二直线区段、第三弧形区段、第三直线区段和第四弧形区段，发热丝结构的厚度在0.03mm‑0.15mm之间；发热丝结构的长度在5mm‑20mm之间；本技术通过限定发热丝结构的厚度与长度，使两者相配合从而实现目标阻值；发热丝结构在要求范围内可以避免因厚度不足而导致寿命缩短，同时也可以避免因太厚而影响加工良率；另外，发热丝结构的长度在要求范围内一方面便于阻值的实现，另一方面能够使发热区域发热均匀。技术研发人员：肖小朋,安鹏展,王灵权,魏春花,丁明内,莫美妮,赵贯云,赵波洋受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230512技术公布日：2024/2/21