冷凝回收电子雾化芯的制作方法

本技术涉及电子雾化器领域，尤其涉及一种冷凝回收电子雾化芯。

背景技术：

1、目前，电子雾化器被众多用户使用。电子雾化器中设置有用于雾化产生气溶胶的雾化芯。液态的气溶胶基质在雾化芯中被加热，进而被雾化成气态的气溶胶。气溶胶在雾化芯中产生后，会从雾化芯中涌出，到达用户可以抽吸利用的位置。气溶胶在高温状态下可以保持气态，但是当雾化芯中的加热组件停止工作时，随着温度的下降，气态的气溶胶会发生冷凝，恢复为液态的气溶胶基质。在现有的电子雾化器中，冷凝的气溶胶基质会残留在雾化芯或者其他部位，其液态的属性会导致其发生渗漏，或者吸附在电子雾化器中各种元件的表面。进而，冷凝的气溶胶基质会为电子雾化器的储存带来渗漏风险，且可能会导致电子雾化器中其他元件的损坏。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种冷凝回收电子雾化芯，旨在解决现有技术方法中电子雾化器中的冷凝气溶胶基质容易发生渗漏并对电子雾化器中的其他元件造成损坏的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种冷凝回收电子雾化芯，包括外壳、回流组件、储液槽以及雾化组件；所述回流组件设置于所述外壳的出气端；所述储液槽设置为凹槽结构；所述储液槽设置于所述外壳的进气端，且设置于所述回流组件中远离所述出气端的一侧，用于接收所述回流组件回收的气溶胶基质；所述雾化组件设置于所述外壳内部，且设置于所述外壳的进气端与所述外壳的出气端之间；所述回流组件上开设有回流孔；所述回流孔与所述雾化组件以及所述储液槽相连通。

3、在一些实施例中，所述回流组件包括回流盘；所述回流盘设置于所述雾化组件中靠近所述进气端的一侧；所述回流孔开设于所述回流盘的外侧边缘处。

4、在一些实施例中，所述回流盘中远离所述雾化组件的一端的表面设置为：所述回流盘的外侧边缘与所述雾化组件之间的距离小于所述回流盘的中轴位置与所述雾化组件之间的距离。

5、在一些实施例中，所述回流盘的外壁连接至所述外壳的内壁；所述回流孔的数量为多个；多个所述回流孔环绕所述回流盘的外侧边缘开设于所述回流盘上。

6、在一些实施例中，所述回流孔由所述外壳的内壁以及所述回流盘的外壁围合形成。

7、在一些实施例中，所述回流组件还包括回流管；所述回流管的第一端连接至所述回流盘，所述回流管的第二端贯穿所述雾化组件，并位于所述储液槽内部；所述回流组件中开设有回流通道；所述回流通道贯穿所述回流盘以及所述回流管，用于连通所述储液槽以及所述外壳的出气端。

8、在一些实施例中，所述回流管的中轴线与所述回流盘的中轴线相重合。

9、在一些实施例中，所述雾化组件包括吸液件；所述吸液件抵接至所述回流组件中靠近所述雾化组件的一端，并位于所述回流孔中靠近所述雾化组件的一侧。

10、在一些实施例中，所述外壳的侧壁开设有进气口；所述进气口与所述雾化组件相连通；所述进气口与所述储液槽的外壁正对设置。

11、在一些实施例中，所述外壳包括雾化罩以及基座；所述雾化罩可拆卸地连接至所述基座；所述回流组件以及所述雾化组件固定连接至所述雾化罩的内壁；所述储液槽设置于所述基座中朝向所述雾化罩的一端。

12、基于上述结构及其连接方式，本实用新型实施例通过设置回流组件以及开设在回流组件上的回流孔，以及与回流孔连通的储液槽，可实现对冷凝的气溶胶基质的有效导向回流以及回收储存，以便进行再次加热。进而，能够在节约了气溶胶基质，避免浪费的同时，防止出现冷凝的气溶胶基质发生渗漏以及损坏其他元件的情况。

技术特征：

1.一种冷凝回收电子雾化芯，其特征在于，包括：外壳、回流组件、储液槽以及雾化组件；所述回流组件设置于所述外壳的出气端；所述储液槽设置为凹槽结构；所述储液槽设置于所述外壳的进气端，且设置于所述回流组件中远离所述出气端的一侧，用于接收所述回流组件回收的气溶胶基质；所述雾化组件设置于所述外壳内部，且设置于所述外壳的进气端与所述外壳的出气端之间；

2.根据权利要求1所述的冷凝回收电子雾化芯，其特征在于，所述回流组件包括回流盘；所述回流盘设置于所述雾化组件中靠近所述进气端的一侧；所述回流孔开设于所述回流盘的外侧边缘处。

3.根据权利要求2所述的冷凝回收电子雾化芯，其特征在于，所述回流盘中远离所述雾化组件的一端的表面设置为：所述回流盘的外侧边缘与所述雾化组件之间的距离小于所述回流盘的中轴位置与所述雾化组件之间的距离。

4.根据权利要求2所述的冷凝回收电子雾化芯，其特征在于，所述回流盘的外壁连接至所述外壳的内壁；所述回流孔的数量为多个；多个所述回流孔环绕所述回流盘的外侧边缘开设于所述回流盘上。

5.根据权利要求2所述的冷凝回收电子雾化芯，其特征在于，所述回流孔由所述外壳的内壁以及所述回流盘的外壁围合形成。

6.根据权利要求2所述的冷凝回收电子雾化芯，其特征在于，所述回流组件还包括回流管；所述回流管的第一端连接至所述回流盘，所述回流管的第二端贯穿所述雾化组件，并位于所述储液槽内部；所述回流组件中开设有回流通道；所述回流通道贯穿所述回流盘以及所述回流管，用于连通所述储液槽以及所述外壳的出气端。

7.根据权利要求6所述的冷凝回收电子雾化芯，其特征在于，所述回流管的中轴线与所述回流盘的中轴线相重合。

8.根据权利要求1所述的冷凝回收电子雾化芯，其特征在于，所述雾化组件包括吸液件；所述吸液件抵接至所述回流组件中靠近所述雾化组件的一端，并位于所述回流孔中靠近所述雾化组件的一侧。

9.根据权利要求1所述的冷凝回收电子雾化芯，其特征在于，所述外壳的侧壁开设有进气口；所述进气口与所述雾化组件相连通；所述进气口与所述储液槽的外壁正对设置。

10.根据权利要求1所述的冷凝回收电子雾化芯，其特征在于，所述外壳包括雾化罩以及基座；所述雾化罩可拆卸地连接至所述基座；所述回流组件以及所述雾化组件固定连接至所述雾化罩的内壁；所述储液槽设置于所述基座中朝向所述雾化罩的一端。

技术总结本技术公开了一种冷凝回收电子雾化芯，包括外壳、回流组件、储液槽以及雾化组件；回流组件设置于外壳的出气端；储液槽设置为凹槽结构；储液槽设置于外壳的进气端，且设置于回流组件中远离出气端的一侧，用于接收回流组件回收的气溶胶基质；雾化组件设置于外壳内部，且设置于外壳的进气端与外壳的出气端之间；回流组件上开设有回流孔；回流孔与雾化组件以及储液槽相连通。可实现对冷凝的气溶胶基质的有效导向回流以及回收储存，以便进行再次加热。进而，能够在节约了气溶胶基质，避免浪费的同时，防止出现冷凝的气溶胶基质发生渗漏以及损坏其他元件的情况。技术研发人员：施建维受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230706技术公布日：2024/2/21