一种嵌入式烟梗剔除装置的制作方法

本申请涉及烟丝除杂，特别是涉及一种嵌入式烟梗剔除装置。

背景技术：

1、梗签是卷烟加工过程，由于烟梗没有被有效的被剔除，掺杂在烟叶中，被切丝机分切后产生的签状烟梗，不同于烟丝，其形状尖锐、质地较硬，主要成分为木质素和果胶质，不易充分燃烧。制丝过程中产生的梗签，一部分能够在生产环节被剔除，但仍会有一部分被烟丝包括或者签丝一体，在卷制过程中夹杂在烟丝中，最后被卷入烟支。梗签一直是影响卷烟产品质量的主要负面因素之一。当梗签被烟丝包裹卷制在烟支中时，可能会产生烟支刺破，抽吸过程产生烟支爆花、熄灭、掉头等现象，尤其是梗签参与燃烧时会产生木质气，严重影响产品的感官质量，因此一直以来各卷烟加工企业都对密切关注梗签剔除的问题。虽然近年来打叶复烤企业加大研究力度，并在装备、技术方面加大投入，改善打叶风分技术，优化打叶风分参数，烟叶原料中的烟梗含量有所降低，但是烟梗作为烟叶天然的组成部分，想要高效剔除，难度较大，目前国内卷烟加工企业使用的烟叶原料含梗率普遍在1.5-2.0％左右。

2、为进一步剔除烟梗，卷烟工业企业研究多级柔性风选，卷烟机流化床剔梗等多项技术，甚至对于高价位卷烟的加工采用了人工选叶，以求尽可能的剔除原料中的烟梗，减少成品卷烟烟支中的梗签含量。但存在的问题在于：一是梗签剔除难度大，在大流量制丝的前提下，烟丝成团，充分的摊薄打撒不易，一部分梗签被烟丝包括，难以剔除，一部分梗签和叶丝尚未分离，签丝一体，剔除困难；二是浪费大，为了提高梗签剔除效率，在剔除梗签的梗签中会含有部分烟丝，制丝风选加卷烟机剔梗合计剔除的梗签大约占投入原料的3％左右，其中梗签含有约20-30％的可用烟丝，造成严重的浪费；三是剔除成本高，生产效率低，采用人工选叶摘梗的生产方式，人工的选叶能力仅为8-10kg/h，不仅需要较高的人力成本，而且生产效率远远不符合现代化生产的组织需求。四是在现有制丝风选和卷烟机风选技术基础上的技术改造难度大，在制丝过程的风选进行改造主要面临的问题是流量大，制丝加工的主流生产能力为2400-4000kg/h，烟丝摊薄、梗丝分离都不能达到理想化状态，梗签剔除效率不高，容易造成可用烟丝的误剔，在卷接机台进行改造，存在空间不足的问题，卷烟设备内部空间有限，不能提供充分的签梗分离空间，导致梗签剔除效果不佳，卷烟机剔梗造成的可用烟丝误剔率一般也较高，剔除梗签中的可用烟丝比例可达20％左右，部分设备剔除的梗签中的可用烟丝比例甚至可达30％。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种嵌入式烟梗剔除装置，它在烟丝风送过程进行梗签剔除，可以有效解决目前梗签剔除所面临的烟丝流量过大和风选空间不足的问题。

2、本发明提供的技术方案如下：

3、一种嵌入式烟梗剔除装置，包括进料管路、烟丝吸入口、分选箱，所述烟丝吸入口设置在进料管路的进料口处，所述进料管路与分选箱之间设有进料器，进料管路上还依次设有烟丝解团机构和气料分离机构，所述气料分离机构的出料端通过进料管路与进料器连接，气料分离机构的出料端通过送风管与分选箱的下部连通；所述分选箱的上部设有物料出口，分选箱的下部设有除杂机构。

4、优选地，还包括循环补风系统，所述循环补风系统的两端出风口分别与送风管和分选箱上部连通。

5、优选地，所述循环补风系统包括循环管和设置在循环管上的循环风机。

6、优选地，所述物料出口与现有卷烟机的原有风力送丝管路连接。

7、优选地，所述烟丝吸入口、物料出口与现有卷烟机的原有风力送丝管路通过换向单元进行连接。

8、优选地，所述烟丝解团机构包括机体及安装在机体上的高速打丝辊和打丝固定板，所述高速打丝辊与打丝固定板设有可调节的间隙。

9、优选地，所述气料分离机构包括气料腔体、气料分离网板和气体腔体，所述气料分离网板置于气料腔体和气体腔体之间。

10、本申请相对于现有技术存在如下优点：

11、1、本发明的嵌入式烟梗剔除装置，主要应用于风力送丝工艺段，在烟丝风送过程对成品烟丝进行净化，剔除烟丝中的梗签，金属物等杂物，以得到有效的梗签剔除空间，全面提升梗签剔除效率，降低剔除梗签的过程中烟丝误剔率，达到降低消耗，节约成本的研究目的；烟丝风送的过程的烟丝流量普遍在600-800kg/h，烟丝流量较低，同时风送区域有充分的设备安装空间，通过在烟丝风送管道增加一个嵌入式的梗签剔除装置，可以有效解决目前梗签剔除所面临的烟丝流量过大和风选空间不足的问题；

12、2、本发明的嵌入式烟梗剔除装置通过循环补风系统的设置引入循环风，增大风选区域风量，减小风选料气比，优化风选效果；

13、3、本发明的嵌入式烟梗剔除装置通过烟丝解团机构的设置，增加烟丝丝团解团功能，物料更加游离，烟丝和梗签的区分度更高，有利于杂物剔除；同时对烟丝结构进行适当调整，更利于卷烟机卷制；

14、4、本发明的嵌入式烟梗剔除装置整体结构进行模块化设计，占地面积小，安装方便。

技术特征：

1.一种嵌入式烟梗剔除装置，其特征在于，包括进料管路(1)、烟丝吸入口(2)、分选箱(3)，所述烟丝吸入口(2)设置在进料管路(1)的进料口处，所述进料管路(1)与分选箱(3)之间设有进料器(4)，进料管路(1)上还依次设有烟丝解团机构(5)和气料分离机构(6)，所述气料分离机构(6)的出料端通过进料管路(1)与进料器(4)连接，气料分离机构(6)的出料端通过送风管(7)与分选箱(3)的下部连通；所述分选箱(3)的上部设有物料出口(31)，分选箱(3)的下部设有除杂机构(8)。

2.根据权利要求1所述的嵌入式烟梗剔除装置，其特征在于，还包括循环补风系统(9)，所述循环补风系统(9)的两端出风口分别与送风管(7)和分选箱(3)上部连通。

3.根据权利要求2所述的嵌入式烟梗剔除装置，其特征在于，所述循环补风系统(9)包括循环管(91)和设置在循环管(91)上的循环风机(92)。

4.根据权利要求1或2或3所述的嵌入式烟梗剔除装置，其特征在于，所述物料出口(31)与现有卷烟机的原有风力送丝管路连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的嵌入式烟梗剔除装置，其特征在于，所述烟丝吸入口(2)、物料出口(31)与现有卷烟机的原有风力送丝管路通过换向单元进行连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的嵌入式烟梗剔除装置，其特征在于，所述烟丝解团机构(5)包括机体(51)及安装在机体(51)上的高速打丝辊(52)和打丝固定板(53)，所述高速打丝辊(52)与打丝固定板(53)设有可调节的间隙。

7.根据权利要求1或2或3所述的嵌入式烟梗剔除装置，其特征在于，所述气料分离机构(6)包括气料腔体(61)、气料分离网板(62)和气体腔体(63)，所述气料分离网板(62)置于气料腔体(61)和气体腔体(63)之间。

技术总结本申请公开了一种嵌入式烟梗剔除装置，包括进料管路、烟丝吸入口、分选箱，所述烟丝吸入口设置在进料管路的进料口处，所述进料管路与分选箱之间设有进料器，进料管路上还依次设有烟丝解团机构和气料分离机构，所述气料分离机构的出料端通过进料管路与进料器连接，气料分离机构的出料端通过送风管与分选箱的下部连通；所述分选箱的上部设有物料出口，分选箱的下部设有除杂机构。本申请的嵌入式烟梗剔除装置在烟丝风送过程进行梗签剔除，可以有效解决目前梗签剔除所面临的烟丝流量过大和风选空间不足的问题。技术研发人员：刘辉,罗红兵,李虎,尤长虹,吴桂兵,程占刚,刘文锋,江雪彬,黄轲,陈文捷受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/2/21