一种供料成条机烟丝回收入口结构的制作方法

本技术属于烟草，尤其涉及一种供料成条机烟丝回收入口结构。

背景技术：

1、在供料成条机里烟丝经过二次分选后，烟梗及部分烟丝随振槽及吸风作用到达梗丝分离机，再次进行梗丝分离，最后分离出来的烟丝经过连接至螺旋回丝机构护罩上的管道入口，在梗丝分离机吹风的作用下从螺旋回丝机构上方回到供料成条机储料区，随着提丝带进入下游工序，分离出来的烟丝得到再次利用。

2、由于入口垂直安装在护罩上，入口前方就是预供丝腔体的隔板与螺旋回丝机构，在梗丝分离机的作用下风力将烟丝、烟沫扬起，烟丝在隔板处撞击反弹，造碎增加，部分烟丝、烟沫堆积在护罩、观察窗上(污染观察窗，人为清洁频率较高，增加了劳动强度)，堆积到一定量后，成团状的烟丝、烟沫随机掉入储料区，影响供丝均匀性，严重时导致下游堵丝，影响烟支的工艺指标。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种供料成条机烟丝回收入口结构，用以解决背景技术中指出的现有结构易使得烟丝造碎增加，部分烟丝、烟沫堆积在护罩、观察窗上，且待堆积到一定量后，成团状的烟丝、烟沫随机掉入储料区，影响供丝均匀性，严重时导致下游堵丝，影响烟支工艺指标的问题。

2、本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

3、一种供料成条机烟丝回收入口结构，包括供料成条机和螺旋回丝机构，所述螺旋回丝机构设置在供料成条机内，所述螺旋回丝机构的一侧设置有护罩，所述护罩上开设有入口，所述供料成条机内具有预供丝腔体，所述预供丝腔体的一侧设置有隔板，所述入口处连通有输送组件，所述输送组件的一端设置在隔板的一侧，所述输送组件的自由端位于螺旋回丝机构和预供丝腔体之间，且向内延伸。

4、进一步，所述输送组件包括输送管道和输送箱体，所述输送管道的一端与入口连通，另一端与输送箱体连通。这样设置，达到修改烟丝路径的目的，相较于以往烟丝的进入方式而言，本实施例中的烟丝可直接进入供料成条机的储料区内，无需与隔板或螺旋回丝机构发生撞击，降低了烟丝造碎、扬起的程度，使得烟丝、烟沫不易堆积在护罩、观察窗上，进而避免了成团烟丝的形成，使得供丝均匀性不受影响，降低了下游堵丝概率，提高了烟支的工艺指标；同时，因烟丝不易堆积在观察窗，减轻了对观察窗的污染，从而降低了工作人员的劳动强度。

5、进一步，所述输送管道和输送箱体均倾斜设置。这样设置，用于避开螺旋回丝机构和隔板，使得烟丝能够直接进入供料成条机的储料区内，降低螺旋回丝机构和隔板对回收烟丝的影响。

6、进一步，所述输送箱体呈梯形。这样设置，便于烟丝在一定宽度上较为均匀的散落在供料成条机的储料区内，使得供丝均匀，降低烟丝成团概率。

7、进一步，所述输送箱体的一端设置有开口，所述开口的截面呈l形。这样设置，即开口朝向预供丝腔体一侧大于左侧，达到泄压的目的，且使得烟丝面向预供丝腔体的方向掉落，减少气流对其他地方烟丝的影响；同时，使得输送箱体的一侧隔绝烟丝与螺旋回丝机构，降低烟丝掉落在螺旋回丝机构内的概率。

8、进一步，所述输送管道的一端固定连接有安装板，所述安装板螺栓连接在入口处。这样设置，达到方便安装、拆卸的效果，便于后期对输送管道的内部清理工作。

9、本实用新型具有以下优点：

10、1、通过螺旋回丝机构、隔板和输送组件的相互配合，使得烟丝无需与隔板或螺旋回丝机构发生撞击，降低了烟丝造碎、扬起的程度，使得烟丝、烟沫不易堆积在护罩、观察窗上，进而避免了成团烟丝的形成，使得供丝均匀性不受影响，降低了下游堵丝概率，提高了烟支的工艺指标；

11、2、通过使开口的截面呈为l形，达到泄压的目的，且使得烟丝面向预供丝腔体的方向掉落，减少气流对其他地方烟丝的影响；同时，使得输送箱体的一侧隔绝烟丝与螺旋回丝机构，降低烟丝掉落在螺旋回丝机构内的概率；

12、3、通过使输送箱体呈梯形，便于烟丝在一定宽度上较为均匀的散落在供料成条机的储料区内，使得供丝均匀，降低烟丝成团概率。

技术特征：

1.一种供料成条机烟丝回收入口结构，包括供料成条机(14)和螺旋回丝机构(15)，所述螺旋回丝机构(15)设置在供料成条机(14)内，所述螺旋回丝机构(15)的一侧设置有护罩(17)，所述护罩(17)上开设有入口，所述供料成条机(14)内具有预供丝腔体(16)，所述预供丝腔体(16)的一侧设置有隔板(18)；其特征在于：所述入口处连通有输送组件，所述输送组件的一端设置在隔板(18)的一侧，所述输送组件的自由端位于螺旋回丝机构(15)和预供丝腔体(16)之间，且向内延伸。

2.根据权利要求1所述的一种供料成条机烟丝回收入口结构，其特征在于：所述输送组件包括输送管道(11)和输送箱体(12)，所述输送管道(11)的一端与入口连通，另一端与输送箱体(12)连通。

3.根据权利要求2所述的一种供料成条机烟丝回收入口结构，其特征在于：所述输送管道(11)和输送箱体(12)均倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种供料成条机烟丝回收入口结构，其特征在于：所述输送箱体(12)呈梯形。

5.根据权利要求2所述的一种供料成条机烟丝回收入口结构，其特征在于：所述输送箱体(12)的一端设置有开口，所述开口的截面呈l形。

6.根据权利要求2所述的一种供料成条机烟丝回收入口结构，其特征在于：所述输送管道(11)的一端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)螺栓连接在入口处。

技术总结本技术属于烟草技术领域，尤其涉及一种供料成条机烟丝回收入口结构，包括供料成条机和螺旋回丝机构，螺旋回丝机构设置在供料成条机内，螺旋回丝机构的一侧设置有护罩，护罩上开设有入口，供料成条机内具有预供丝腔体，预供丝腔体的一侧设置有隔板，入口处连通有输送组件，输送组件的一端设置在隔板的一侧，输送组件的自由端位于螺旋回丝机构和预供丝腔体之间，且向内延伸。其目的在于：用以解决现有结构易使得烟丝造碎增加，部分烟丝、烟沫堆积在护罩、观察窗上，且待堆积到一定量后，成团状的烟丝、烟沫随机掉入储料区，影响供丝均匀性，严重时导致下游堵丝，影响烟支工艺指标的问题。技术研发人员：陈鑫,文政幸,刘浥,李泽,朱凌,张龙,卢兴炜,刘馨璐受保护的技术使用者：重庆中烟工业有限责任公司技术研发日：20230801技术公布日：2024/2/21