一种可对气流进行导向的雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

本技术涉及气溶胶产生装置，具体涉及一种可对气流进行导向的雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术：

1、气溶胶产生装置可以加热气溶胶基材，并雾化产生气溶胶，目前分拆式的气溶胶产生装置主要由雾化器和用于供电的主机两部分构成，而一体式的气溶胶产生装置则将雾化部分和电源部分组装在同一壳体上。

2、其中，主机内具有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括用于加热雾化的雾化芯，雾化芯包括一般包括吸液件和发热体，发热体在通电时可将液态基质加热蒸发成气雾，供使用者吸入口中吸食。

3、现有雾化芯的不足之处：雾化芯一般采用竖置的柱状结构，由于需要引入外界气流才会产生气雾的流动，达到吸食的效果，因此在雾化芯的上下均为供气体流动的开口，底部开口的方式，雾化芯内吸收的液态基质可能渗出雾化芯及雾化后冷凝液也会存在回流，进而液体会从雾化芯的下部开口处向下滴落，造成雾化器的污染；此外柱状的结构，吸液件中的液态基质会存在供液不平均的问题，即位于导液孔上方处的吸液件的液态基质量不如下端的量，在发热体加热的高温下容易因局部供液不足而产生焦味以及容易吸入高温气雾的问题。

4、现有中也有一些采用横置的雾化芯来解决上述竖直雾化芯的问题，但现有中的横置雾化芯多数因进气通道的设计不合理，导致气流不能充分与雾化芯接触，一是会影响气流带出的气溶胶的量，二是雾化后的气溶胶未被充分带出，残留部分容易冷凝成冷凝液。

技术实现思路

1、第一方面，为了解决上述的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种可对气流进行导向的雾化器，包括：

2、储液仓，其内部设有用于容置液态基质的储液腔；

3、导气件，穿设于所述储液仓的一端，且所述导气件的外侧端向外凸伸形成有吸嘴，所述导气件的内侧端为与所述储液腔连通的开口，所述储液仓上在靠近吸嘴的一端设有与导气件连通的进气孔；

4、雾化芯，设于所述导气件中以封闭所述开口，且所述雾化芯靠近所述开口的一端与储液腔连通，以用于吸收所述储液腔内的液态基质并加热雾化；

5、导气管，一端套接于所述吸嘴内并位于所述雾化芯的上方，以连通所述雾化芯和吸嘴，且所述导气件、导气管和雾化芯之间围合形成有连通所述进气孔和导气管的进气通道，所述进气通道中按气流方向依次设有将气流导向至所述导气管外壁上的第一导向部以及将气流导向至所述导气件内壁上的第二导向部，以使气流反弹后与所述雾化芯的整面接触。

6、进一步的，所述第一导向部为环绕所述导气管设置的倒置圆台，以在所述倒置圆台的内壁上形成有将气流导向至所述导气管外壁上的第一倾斜面；所述导气管中位于所述雾化芯上方的一端设有喇叭状的所述第二导向部，以在所述导气管中靠近所述雾化芯的一端外侧形成有将气流导向至所述导气件内壁上的第二倾斜面。

7、进一步的，所述第一导向部与导气件的内壁上形成有开口朝向所述雾化芯的挡液槽。

8、进一步的，所述雾化芯包括：

9、金属制成的固定套，所述固定套套装固定于所述导气件的内侧端开口处；

10、发热体，可拆卸设于所述固定套中靠近吸嘴的一端，且所述固定套与发热体之间形成有容腔，所述固定套中远离所述发热体的一端设有至少一个用于连通容腔和储液腔的导液孔，所述发热体上贯穿设有若干导气孔；

11、吸液件，设于所述容腔内，以被所述发热体和固定套夹紧。

12、进一步的，所述雾化芯还包括用于锁紧所述发热体与固定套的锁紧组件，所述锁紧组件包括穿设于所述发热体、吸液件和固定套上的正极柱以及与正极柱远离所述发热体的一端连接的正极环，且所述正极柱与固定套之间设有隔开两者的绝缘环。

13、进一步的，所述发热体的外周设有搭设于所述固定套的一端端面上的凸沿，所述发热体的中部朝向所述容腔内凹设有压紧所述吸液件的凸起部。

14、进一步的，所述吸液件由至少一层片状的棉片组成。

15、进一步的，所述的可对气流进行导向的雾化器还包括穿设于所述储液仓中远离所述吸嘴一端的正极弹针和负极弹针，所述正极弹针与所述正极环抵接，所述负极弹针与所述固定套抵接。

16、进一步的，所述的雾化器还包括调气环，所述调气环转动设于所述储液仓中靠近吸嘴的一端，所述调气环上设有贯穿的过孔，当所述调气环相对所述储液仓转动后，所述过孔与所述进气孔之间至少部分对应导通或错位封闭。

17、进一步的，所述的雾化器还包括设于所述调气环和储液仓之间的弹性锁紧件，所述弹性锁紧件包括滑动设于储液仓上的滑动件以及设于滑动件与储液仓之间的弹性件，所述调气环的内壁上凹设有与所述滑动件的外侧端卡合的弧形凹槽。

18、第二方面，本实用新型还一种气溶胶产生装置，包括用于供电的主机，还包括如第一方面任一项所述的可对气流进行导向的雾化器。

19、本实用新型具有以下有益效果：

20、本实用新型中的雾化器，其通过在进气通道的依次设置的第一导向部和第二导向部来实现气流方向的改变，首先利用第一导向部的将气流向中心处集聚，通过集聚的方式，一是使气流集中，方便导向控制，二是提高气流的压力和速度，而后利用第二导向部将气流导向至吸嘴的内壁上，进而利用吸嘴内壁的反弹作用，使气流在斜向上与雾化芯接触，确保气流可与雾化芯的整个表面接触，以此通过控制气流的传输过程达到导出整面气溶胶的目的，提高了雾化后的气溶胶的导出量，也避免了雾化芯表面的气溶胶残留导致的冷凝问题。

21、其次，将雾化芯直接横置于导气件的内部，以使储液仓内的液态基质经过雾化芯的加热雾化后直接从吸嘴处排出，且进气孔设于储液仓靠近吸嘴的一端并直接与吸嘴连通，储液腔形成一个密闭的空间，导气件上沉积的冷凝液等只能重复被吸收和加热雾化掉，不会从储液仓的底部掉落溢出或进入下部的供电组件中，且进气孔位于上方，冷凝液也不能从上方的进气孔处流出造成污染。

22、此外，该雾化芯中的固定套、发热体和吸液件三者采用可拆卸的方式组装固定，生产组装过程简单，且利用固定套支撑吸液件和发热体，避免发热体在组装时出现变形等不良的问题；且该雾化芯是从下往上吸液并传导至发热体处，整体供液平均，避免因局部供液不足而产生焦味以及产生高温气雾的问题；而在吸嘴内部设置的倒置圆台和形成的挡液槽，可止挡冷凝液外流至进气孔处，即在雾化器倾倒时，雾化芯上的冷凝液会会止挡储存在挡液槽内，从而避免冷凝液外流溢出的问题。

23、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种可对气流进行导向的雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可对气流进行导向的雾化器，其特征在于，所述第一导向部为环绕所述导气管设置的倒置圆台，以在所述倒置圆台的内壁上形成有将气流导向至所述导气管外壁上的第一倾斜面；所述导气管中位于所述雾化芯上方的一端设有喇叭状的所述第二导向部，以在所述导气管中靠近所述雾化芯的一端外侧形成有将气流导向至所述导气件内壁上的第二倾斜面。

3.根据权利要求2所述的可对气流进行导向的雾化器，其特征在于，所述第一导向部与导气件的内壁上形成有开口朝向所述雾化芯的挡液槽。

4.根据权利要求1所述的可对气流进行导向的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括：

5.根据权利要求4所述的可对气流进行导向的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括用于锁紧所述发热体与固定套的锁紧组件，所述锁紧组件包括穿设于所述发热体、吸液件和固定套上的正极柱以及与正极柱远离所述发热体的一端连接的正极环，且所述正极柱与固定套之间设有隔开两者的绝缘环。

6.根据权利要求5所述的可对气流进行导向的雾化器，其特征在于，所述发热体的外周设有搭设于所述固定套的一端端面上的凸沿，所述发热体的中部朝向所述容腔内凹设有压紧所述吸液件的凸起部。

7.根据权利要求4-6任一项所述的可对气流进行导向的雾化器，其特征在于，所述吸液件由至少一层片状的棉片组成。

8.根据权利要求5或6所述的可对气流进行导向的雾化器，其特征在于，还包括穿设于所述储液仓中远离所述吸嘴一端的正极弹针和负极弹针，所述正极弹针与所述正极环抵接，所述负极弹针与所述固定套抵接。

9.根据权利要求1所述的可对气流进行导向的雾化器，其特征在于，还包括调气环和弹性锁紧件，所述调气环转动设于所述储液仓中靠近吸嘴的一端，所述调气环上设有贯穿的过孔，当所述调气环相对所述储液仓转动后，所述过孔与所述进气孔之间至少部分对应导通或错位封闭；所述弹性锁紧件设于所述调气环和储液仓之间，所述弹性锁紧件包括滑动设于储液仓上的滑动件以及设于滑动件与储液仓之间的弹性件，所述调气环的内壁上凹设有与所述滑动件的外侧端卡合的弧形凹槽。

10.一种气溶胶产生装置，包括用于供电的主机，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的可对气流进行导向的雾化器。

技术总结本技术提供了一种可对气流进行导向的雾化器及气溶胶产生装置，所述雾化器包括：内部设有储液腔的储液仓；导气件，穿设于储液仓的一端，且导气件的外侧端形成有吸嘴，导气件的内侧端与储液腔连通，储液仓上设有与导气件连通的进气孔；雾化芯，设于导气件中，用于吸收储液腔内的液态基质并加热雾化；导气管，一端套接于吸嘴内并位于雾化芯的上方，导气件、导气管和雾化芯之间围合形成有连通进气孔和导气管的进气通道，进气通道中按气流方向依次设有将气流导向至导气管外壁上的第一导向部以及将气流导向至吸嘴内壁上的第二导向部。本技术通过控制气流的传输过程达到导出整面气溶胶的目的，也避免了雾化芯表面的气溶胶残留导致的冷凝问题。技术研发人员：邓武阳,黄欣荣,刘友明受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230706技术公布日：2024/2/21