一种模块化多元滤棒复合机及多元滤棒复合工艺的制作方法

本技术涉及烟用滤棒设备，尤其是涉及一种模块化多元滤棒复合机及多元滤棒复合工艺。

背景技术：

1、早期卷烟滤嘴由一种材料制成，随着烟民对滤嘴过滤性能要求的不断提高，逐渐出现了由两种或两种以上的材料组成的多元滤棒作为卷烟滤嘴。多元滤棒是具有多种功能段的复合滤棒，使用成形纸和接装纸包装纸成型，然后与卷烟烟丝段接装。多元滤棒功能主要是烟气增香保润、降焦减害、改善味感等。同时，不同的多元滤棒能够丰富滤棒烟支的产品品类，进而提升烟支产品的品牌辨识度。

2、生产多元滤棒时，滤棒复合机首先通过分切机构对多种滤棒进行分切和复合，再将复合完成的滤棒转运至成型机构进行对接。现有的滤棒复合机体积庞大，通常一台滤棒复合机只能生产一个型号的多元滤棒，无法满足不同直径、不同长度、不同棒段数量的不同型号多元滤棒的生产。

3、发明专利申请公布号cn105768213a公开了一种复合滤棒成型机组，包括成型系统和供胶系统，成型系统由组合机和成型机两部分组成，其中，组合机上设置有消隙装置，成型机上设置有切割滤棒的刀盘和剔除装置，供胶系统通过供胶管路向盘纸供胶，特别地，成型系统上安装有微波传感器，所述的微波传感器将检测到的滤棒水分信号反馈给剔除装置将错序棒和相位跑棒剔除，同时，供胶系统中的供胶管路三通到胶箱处，供胶管路上设置有弹簧的溢流阀和比例电磁阀，确保供胶压力的稳定。解决了传统复合滤棒成型机组在复合过程中容易出现不剔和误剔的误判问题，降低了劳动成本，提高了生产效率。在相关现有技术中，成型系统和供胶系统是固定的，无法替换的，同时，成型系统的组合机和成型机两部分是相互配合且固定式设计，即该复合滤棒成型机组只能生产同一型号的多元复合滤棒。

技术实现思路

1、为了克服一台滤棒复合机只能生产一个型号的多元滤棒，无法满足不同直径、不同长度、不同棒段数量的不同型号多元滤棒的生产的技术问题，本技术提供一种模块化多元滤棒复合机及多元滤棒复合工艺。

2、第一方面，本技术提供一种模块化多元滤棒复合机，采用如下的技术方案：

3、一种模块化多元滤棒复合机，包括：

4、机架，具有容纳腔，所述容纳腔内设置有电气控制机构及负压除尘机构，所述机架的顶面设置有连接孔；

5、多个基棒分切机构，设置于所述机架上，每一个所述基棒分切机构的底面设有安装孔；

6、棒段输送导轨机构，连接多个所述基棒分切机构，所述棒段输送导轨机构设有多个安装孔，所述棒段输送导轨机构用于按设定的棒段相位移转棒段；

7、消隙机构，连接所述棒段输送导轨机构，所述消隙机构设有多个安装孔，所述消隙机构用于消除棒段间的间隙；

8、上胶机构，连接所述消隙机构，用于涂胶至卷烟纸，以包裹棒段形成多元滤棒；

9、所述机架、所述多个基棒分切机构、所述棒段输送导轨机构、所述消隙机构及所述上胶机构均为独立模块。

10、通过采用上述技术方案，滤棒复合机的机架、多个基棒分切机构、棒段输送导轨机构、消隙机构及上胶机构均为独立模块，各模块之间使螺栓通过连接孔洞实现快速地拆装，即可根据目标多元滤棒的棒段设定基棒分切机构的数量，根据棒段的直径设定各模块，实现了多元滤棒复合机柔性生产，满足不同直径、不同长度、不同棒段数量的不同型号多元滤棒的生产。

11、可选的，所述基棒分切机构包括进料斗模块、切割轮模块、转向定速导轨模块、横推模块及立盘定相模块，所述切割轮模块设置于所述进料斗模块出口一侧，所述切割轮模块的一侧设置有刀库模块，所述切割轮模块下设置有用于加速棒段分离所述切割轮模块的加速轮模块，所述加速轮模块下设置有可轴向线性移出棒段的轴向平移模块，所述转向定速导轨模块的一端连接所述轴向平移模块，另一端连接所述横推模块，所述横推模块用于横推棒段至所述立盘定相模块，所述立盘定相模块按设定的棒段相位移转棒段至所述棒段输送导轨机构。

12、通过采用上述技术方案，相对于传统的多元滤棒复合机，本技术的多元滤棒复合机增加了加速轮模块和轴向平移模块，使得棒段进入传送导轨时是以线性的形态进入的，避免了不规则形态进入传送导轨对棒段产生的损伤。

13、可选的，所述切割轮模块上具有多个沿周向布置的承棒槽及多个沿周向延伸的切割槽，所述承棒槽用于容纳基棒或棒段，所述切割槽供切刀切割基棒，所述加速轮模块具有多个周向布置的凸槽，以供承接并推移棒段。

14、通过采用上述技术方案，基棒附着在承棒槽，随着切割轮模块的旋转，固定在切割槽上的切刀切割基棒，确保了切割过程不会对滤棒产生损伤。

15、可选的，还包括张力控制机构，连接于所述上胶机构，所述张力控制机构用于调节卷烟纸的张力以使张力平衡，确保滤棒多元相位和切口等不受张力变化的影响，所述张力控制机构为独立模块。

16、通过采用上述技术方案，张力控制机构是卷烟纸的张力平衡调节系统，调节多元滤棒长条的卷烟纸的张力以使张力平衡，确保滤棒多元相位和切口等不受张力变化的影响，保证产品的合格率。

17、第二方面，本技术提供一种多元滤棒复合工艺，采用如下的技术方案：

18、一种多元滤棒复合工艺，包括以下步骤：

19、s1、获取目标多元滤棒，确定目标多元滤棒的棒段数量及棒段排序组合结构；

20、s2、依据所述棒段数量，设定复合机中的基棒分切机构的数量及每一个所述基棒分切机构输出棒段的相位；

21、s3、依据所述棒段排序组合结构，依次放置不同的基棒至基棒分切机构，基棒在所述基棒分切机构被切割成棒段后，棒段被输出基棒分切机构；

22、s4、所有的所述基棒分切机构按照所述相位一同连续输出棒段至棒段输送导轨机构，此时，不同的棒段按照所述目标多元滤棒的所述棒段排序组合结构循环排列于所述棒段输送导轨机构；

23、s5、基于所述棒段排序组合结构，复合形成目标多元滤棒长条。

24、通过采用上述技术方案，滤棒复合机能够依据目标多元滤棒的棒段数量设定基棒分切机构的数量，使得滤棒复合机能够生产二元滤棒、三元滤棒、四元滤棒、五元滤棒及更多元的滤棒，即实现了多元滤棒复合机柔性生产，满足不同长度、不同棒段数量的不同型号多元滤棒的生产。

25、可选的，在所述步骤s3中，基棒放置于进料斗模块，经所述进料斗模块容纳于所述承棒槽；

26、在切割轮模块的旋转中，基棒被切割成棒段。

27、通过采用上述技术方案，基棒附着在承棒槽，随着切割轮模块的旋转，固定在切割槽上的切刀切割基棒，确保了切割过程不会对滤棒产生损伤。

28、可选的，在所述步骤s3中，所述棒段经加速轮模块移转至轴向平移模块，所述轴向平移模块线性移出棒段至转向定速导轨模块。

29、通过采用上述技术方案，轴向平移模块使得棒段进入传送导轨时是以线性的形态进入的，避免了不规则形态进入传送导轨对棒段产生的损伤。

30、可选的，在所述步骤s4中，横推模块按照设定的间隔时间横推棒段至立盘定相模块，以所述相位输出棒段。

31、通过采用上述技术方案，横推模块与立盘定相模块的相互配合，使得棒段能够按设定的相位输出，实现了所有的基棒分切机构输出棒段后，在棒段输送导轨机构上形成了按棒段排序组合结构循环排序的棒段长列。

32、可选的，所述步骤s5包括：

33、s51、当所述棒段排序组合结构输送至消隙机构，所述消隙机构消除棒段之间的间隙；

34、s52、当所述棒段排序组合结构输送至上胶机构，所述上胶单元涂胶至卷烟纸并包裹滤棒形成目标多元滤棒长条。

35、通过采用上述技术方案，消隙机构消除棒段之间的间隙，使得形成的多元滤棒外观上是一条单一的连续的滤棒，避免了因棒段间有间隙而造成多元滤棒容易被折断的现象；同时，上胶机构确保了卷烟纸包裹滤棒的稳定性。

36、可选的，所述多元滤棒复合工艺还包括步骤s6、调节卷烟纸的张力以使张力平衡，确保滤棒多元相位和切口等不受张力变化的影响。

37、通过采用上述技术方案，张力控制机构是卷烟纸的张力平衡调节系统，调节多元滤棒长条的卷烟纸的张力以使张力平衡，确保滤棒多元相位和切口等不受张力变化的影响，保证产品的合格率。

38、综上所述，本技术实施例的技术方案包括以下至少一种有益技术效果：

39、1.滤棒复合机的各个机构、各个模块均为独立的模块，滤棒复合机能够根据目标多元滤棒的棒段设定基棒分切机构的数量，根据棒段的直径设定各模块，实现了多元滤棒复合机柔性生产，满足不同直径、不同长度、不同棒段数量的不同型号多元滤棒的生产；

40、2.相对于传统的多元滤棒复合机，本技术的多元滤棒复合机增加了加速轮模块和轴向平移模块，使得棒段进入传送导轨时是以线性的形态进入的，避免了不规则形态进入传送导轨对棒段产生的损伤；

41、3.张力控制机构是卷烟纸的张力平衡调节系统，调节多元滤棒长条的卷烟纸的张力以使张力平衡，确保滤棒多元相位和切口等不受张力变化的影响，保证产品的合格率。