一种气溶胶产生装置及其发热组件的制作方法

本技术属于陶瓷发热体，具体涉及一种气溶胶产生装置及其发热组件。

背景技术：

1、在气溶胶产生装置的发热组件中，导电材料的加入能够提高电阻率，进而提高发热丝的温度，从而达到更快速和更强烈的加热效果。这样能够更加快速地将液体加热至可以蒸发的温度，从而产生更为浓郁的香气和味道。导电陶瓷具有更高的耐久性，因为在加热过程中所产生的高温不会对导电材料造成烧损，从而延长发热体的使用寿命。气溶胶产生装置的发热组件采用先进材料，具有更好的性能，能够提供更为优质的使用体验。相较于传统的卷烟，hnb技术的烟雾因为不经过燃烧，从而产生的有害物质减少得多，更加健康和环保。

2、现有的hnb针式发热体主要是在金属管或陶瓷管的表面涂覆发热膜，或者在金属管或陶瓷管内部填充金属发热丝。在金属管或陶瓷管表面涂覆发热膜，不仅工艺复杂，且外表面的膜使用久了，易脱落，而且也不耐氧化，从而导致阻值越来越大。在金属管或陶瓷管内部填充金属发热丝，因为管内空间狭小，需要解决发热丝的短路问题和固定问题，难以在管内精细化布局发热丝，自动化程度低，一致性差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种气溶胶产生装置的发热组件。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种气溶胶产生装置的发热组件，包括：

3、固定件；

4、导电陶瓷体，其一端设于所述固定件上，另一端被构造为针尖状，所述导电陶瓷体通过结构相材料和导电相材料高温共烧为一体结构；

5、导电件，与所述导电陶瓷体电连接，用于接通外部电源。

6、优选地，所述的结构相材料选自碳化硅、氮化硅、氧化锌、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的一种或多种；所述的导电相的材料选自氮化钛、氮化锆、碳氮化钛、碳化钛、碳化锆、碳化铊、碳化铪、硼化钛、硼化锆、硼化铊、硼化铪、硅化钼、碳化钨中的一种或多种。

7、优选地，所述的导电陶瓷体成型方式选自干压成型、等静压成型、注浆成型、流延成型、凝胶成型、直接凝固注模、挤出成型、热压铸成型、注射成型、超高压成型、粉末电磁成型中的一种或多种。

8、更优选地，导电陶瓷体的密度为1.5～4.0g/cm3，硬度6～10h，抗拉强度为≥50mpa，电阻率为≤1.5×10-2ω·cm。

9、优选地，所述导电陶瓷体的内部呈中空设置。

10、优选地，所述导电陶瓷体具有至少三个侧面，至少一个所述侧面呈内凹设置。

11、优选地，所述侧面的至少一部分与所述导电陶瓷体的内部相通。

12、更优选地，所述侧面的内凹曲面表面的陶瓷光泽度≥40gu、粗糙度ra≤0.5μm；所述内凹曲面槽的内凹曲面的曲率为0.005～0.5mm-1。

13、优选地，所述导电陶瓷体的内部设有一支撑件，所述支撑件的一端与所述导电陶瓷体抵接，另一端与所述固定件连接。

14、优选地，所述支撑件的内部呈中空设置。

15、优选地，所述固定件的中部设有一安装孔，所述导电陶瓷体和所述支撑件均插装于所述安装孔内。

16、更优选地，所述的支撑件的材料选自304不锈钢、铬cr及其合金、锰mn及其合金、聚酰亚胺pi、聚醚醚酮peek、聚酰胺酰亚胺pai、聚苯并咪唑pbi、聚醚酰亚胺pei、聚苯硫醚pps、尼龙46、聚砜psu、聚醚砜pes、聚四氟乙烯ptfe、聚偏二氟乙烯pvdf、粘土、石英、长石、氧化锆、氧化铝中的一种或多种。

17、更优选地，所述的支撑件的材质为石英、氧化锆中的一种。

18、更优选地，所述的支撑件长度为10～40mm，底部圆外径为1.5～6mm，顶部圆外径为1～5mm，壁厚为0.1～0.5mm。

19、优选地，所述导电陶瓷体包括主体部和针尖部，所述主体部的一端与所述针尖部连接，另一端与所述固定件连接。

20、优选地，所述主体部被构造为类四棱台结构，所述针尖部被构造为类四棱锥结构。

21、更优选地，导电陶瓷体的主体部顶部到底部的长度为10～40mm，顶部最大宽度为1～5mm，底部最大宽度为1.5～6mm。

22、更优选地，所述的针尖部的底部的宽度为1.5～6.0mm，高度为1.5～4.0mm。

23、更优选地，所述的主体部为有锥度的类棱台结构，所述的主体部的锥度为0.05～1。

24、更优选地，所述的针尖部为有锥度的类棱锥结构，所述的针尖部的锥度为0.05～0.5。

25、更优选地，所述的导电陶瓷体表面通过抛光设备加工，所述的主体部的侧面和针尖部的侧面的表面抛光方式选自抛光设备加工，抛光设备为机械抛光、化学机械抛光、电泳抛光、流体抛光、磁研磨抛光、镭射抛光中的一种或多种。

26、更优选地，所述的导电陶瓷体靠近固定件的一端设有引线孔。

27、更优选地，所述的引线孔长度为7～30mm，底部宽度为1.2～4mm，顶部宽度为0.75～3.5mm。

28、本实用新型还提供一种气溶胶产生装置，包括主体和所述的发热组件，所述发热组件设于所述主体内。

29、本实用新型的气溶胶产生装置的发热组件采用一体式构造，避免了发热膜和陶瓷管基底需要结合的问题，还避免气溶胶产生装置的发热组件因插入而断裂，同时增强了气溶胶产生装置的发热组件使用感和设计感。

30、本实用新型气溶胶产生装置的发热组件内部中空，可以减薄体积，减少自身热量吸收，提升热量利用率。

31、本实用新型的气溶胶产生装置的发热组件采用导电陶瓷材料，导电陶瓷耐高温，阻值稳定，稳定性好，并且导电陶瓷材料制备工艺简单，成本低廉，具备量产的条件。

技术特征：

1.一种气溶胶产生装置的发热组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置的发热组件，其特征在于，所述导电陶瓷体的内部呈中空设置。

3.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置的发热组件，其特征在于，所述导电陶瓷体具有至少三个侧面，至少一个所述侧面呈内凹设置。

4.根据权利要求3所述的气溶胶产生装置的发热组件，其特征在于，所述侧面的至少一部分与所述导电陶瓷体的内部相通。

5.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置的发热组件，其特征在于，所述导电陶瓷体的内部设有一支撑件，所述支撑件的一端与所述导电陶瓷体抵接，另一端与所述固定件连接。

6.根据权利要求5所述的气溶胶产生装置的发热组件，其特征在于，所述支撑件的内部呈中空设置。

7.根据权利要求6所述的气溶胶产生装置的发热组件，其特征在于，所述固定件的中部设有一安装孔，所述导电陶瓷体和所述支撑件均插装于所述安装孔内。

8.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置的发热组件，其特征在于，所述导电陶瓷体包括主体部和针尖部，所述主体部的一端与所述针尖部连接，另一端与所述固定件连接。

9.根据权利要求8所述的气溶胶产生装置的发热组件，其特征在于，所述主体部被构造为类四棱台结构，所述针尖部被构造为类四棱锥结构。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括主体和如权利要求1至9任一项所述的发热组件，所述发热组件设于所述主体内。

技术总结本技术公开了一种气溶胶产生装置及其发热组件，属于陶瓷发热体技术领域。所述的气溶胶产生装置的发热组件，包括固定件、导电陶瓷体和导电件，所述的导电陶瓷体一端设于所述固定件上，另一端被构造为针尖状，所述导电陶瓷体通过结构相材料和导电相材料高温共烧为一体结构；所述的导电件与导电陶瓷体电连接，用于接通外部电源。本技术发热组件的导电陶瓷体呈锥形针式一体式结构，解决了发热膜要与陶瓷管或金属管基底结合的问题。技术研发人员：沐杨昌,周小华,肖小朋,聂革,赵贯云,赵波洋受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230703技术公布日：2024/2/21