一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化器，具体涉及一种雾化底座、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置用于存储雾化基质并将存储的雾化基质生成气溶胶，电子雾化装置包括雾化器以及用于为雾化器提供电能的供电单元。雾化器包括外壳和雾化芯，外壳内具有雾化通道以及与所述雾化通道连通的雾化基质存储腔，雾化芯设置于雾化通道内用于将雾化基质雾化为气溶胶。目前市场上的具有加热功能的雾化芯一般包括多孔基体以及设置于多孔基体上的发热件，但是在实际使用过程中，多孔基体会消耗雾化基质，雾化基质供应不上就容易出现干烧，甚至烧糊的现象；此外，发热膜面积小雾化量也会随之减少，这会降低用户的雾化体验。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，通过在导液面上增设吸液槽和储液槽以提高多孔基体的供液效率，同时在雾化面上均匀设置发热件以均衡供液与雾化平衡，进而增强多孔基体的储液量和气溶胶生成量，解决了现有技术中多孔基体供液不足以及供液与雾化不平衡导致的雾化口感差的技术问题。

2、为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种雾化芯，雾化芯包括多孔基体和发热件，多孔基体的外表面具有雾化面和导液面，多孔基体上具有用于导通雾化面和导液面的吸液槽，导液面上设置有与吸液槽连通的储液槽，发热件设置有至少三个，至少三个发热件均设置于雾化面上，且三个发热件于雾化面上均匀排列。

3、在一些实施例中，发热件为包括至少三个发热部，至少三个发热部从雾化面的中心向雾化面的边沿延伸以形成发热轨迹，且相邻两个发热部之间的夹角为120°。

4、在一些实施例中，发热轨迹的曲率呈周期性变化。

5、在一些实施例中，多孔基体构造为三棱柱结构，雾化面位于三棱柱结构的上底面，导液面位于三棱柱结构的下底面。

6、在一些实施例中，导液面和雾化面之间的距离为0.2mm～0.5mm。

7、在一些实施例中，吸液槽的孔径为20um～40um。

8、在一些实施例中，吸液槽的孔隙率为45％～70％。

9、在一些实施例中，吸液槽靠近储液槽的一端为喇叭口结构。

10、为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种雾化器，雾化器包括上述的雾化芯。

11、为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括上述的雾化器

12、与现有技术相比，本实用新型的雾化芯至少具有下列有益效果：

13、雾化芯包括多孔基体以及设置于多孔基体上的发热件，多孔基体用于将其外部的雾化基质从导液面通过吸液槽导向至雾化面上，并通过雾化面上的发热件对雾化面上的雾化基质加热雾化。进一步地，导液面上设置有吸液槽，吸液槽通过毛细现象将导液面和储液槽上的雾化基质吸入至吸液槽的空隙内并导向至雾化面，相比于平面结构的导液面，设置有储液槽的导液面可以使得吸附更多的雾化基质以使得吸液槽内的雾化基质能够及时地得到补充，进而改善雾化基质供应不足导致的糊味现象。

14、此外，雾化面上均匀设置至少三个发热件以提升雾化基质生成量，同时使得雾化面上的雾化基质受热更均匀以提升用户的雾化口感。本实用新型实施例提供的一种雾化芯，通过在导液面上增设吸液槽的同时在雾化面上增设吸液槽和储液槽以提高多孔基体的供液效率，同时在雾化面上均匀设置发热件以均衡供液与雾化平衡，进而增强多孔基体的储液量和气溶胶生成量，解决了现有技术中多孔基体供液不足以及供液与雾化不平衡导致的雾化口感差的技术问题。

15、另一方面，本实用新型提供的雾化器是基于上述雾化芯而设计的，其有益效果参见上述的雾化芯的有益效果，在此，不一一赘述。

16、另一方面，本实用新型提供的电子雾化装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述的雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。

17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括：

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件(200)包括至少三个发热部(210)，至少三个所述发热部(210)从所述雾化面(110)的中心向所述雾化面(110)的边沿延伸以形成发热轨迹，且相邻两个所述发热部(210)之间的夹角为120°。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热轨迹的曲率呈周期性变化。

4.根据权利要求1至3任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体(100)构造为三棱柱结构，所述雾化面(110)位于三棱柱结构的上底面，所述导液面(120)位于所述三棱柱结构的下底面。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述导液面(120)和所述雾化面(110)之间的距离为0.2mm～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液槽(130)的孔径为20um～40um。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液槽(130)的孔隙率为45％～70％。

8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液槽(130)靠近所述储液槽(121)的一端为喇叭口结构。

9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括权利要求1至8任一项所述的雾化芯。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求9所述的雾化器。

技术总结本技术涉及雾化器技术领域，具体公开一种雾化芯。雾化芯包括多孔基体和发热件，多孔基体的外表面具有雾化面和导液面，多孔基体上具有用于导通雾化面和导液面的吸液槽，导液面上设置有与吸液槽连通的储液槽，发热件设置有至少三个，至少三个发热件均设置于雾化面上，且三个发热件于雾化面的均匀排列。本技术实施例提供的一种雾化芯，通过在导液面上增设吸液槽的同时在雾化面上增设吸液槽和储液槽以提高多孔基体的供液效率，同时在雾化面上均匀设置发热件以均衡供液与雾化平衡，进而增强多孔基体的储液量和气溶胶生成量，解决了现有技术中多孔基体供液不足以及供液与雾化不平衡导致的雾化口感差的技术问题。技术研发人员：刘斌,钟勇,肖小朋,聂革,赵贯云,赵波洋受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/2/21