具有防堵功能的可称重烟丝烟梗分离装置的制作方法

本发明涉及烟卷加工领域，具体涉及一种具有防堵功能的可称重烟丝烟梗分离装置。

背景技术：

1、卷烟行业内一直致力于改进梗丝分离系统以提高卷制后烟支含梗率，因此供料成条机的落梗量大小将是决定卷烟质量关键因素之一，而对于精准控制落梗量的研究较少，目前落梗量精准控制的有关研究报道寥寥无几。当前梗签剔除效果的测量更多的依靠人工完成，部分企业采用仪器设备辅助完成，但仍然需要人工的参与，相应的在线实时自动测定装置较少。

2、实际生产中，基于烟丝烟梗的质量特性，多采用负压风选的方式进行梗丝分离，而现有的烟丝烟梗分离装置无法在线检查和测定落料的质量，梗签剔除强度过大会造成梗带丝含量高，造成烟丝损耗增大，烟丝浪费有所增加；梗签剔除量过小，则可能造成卷制成型后烟支内丝含梗量过多，导致烟支重量稳定性差，单支sd重量标偏波动大、烟支表面刺破等工艺质量方面缺陷。而且，由于烟丝之间相互缠绕，形态不规则，在实际生产中，在梗丝分离腔的落料口经常出现物料堵塞的问题，严重影响生产效率。

技术实现思路

1、为了克服上述不足，本发明提供一种具有防堵功能的可称重烟丝烟梗分离装置。本发明可以有效的实现在烟丝烟梗分离中定时在线测量烟丝烟梗下料质量，并有效的解决分离腔下料口堵塞的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

3、具有防堵功能的可称重烟丝烟梗分离装置，包括安装箱座及安装于其上的下料装置、分离装置、称重装置、梗签回收装置；

4、所述下料装置包括下料腔，所述下料腔底部下料口连通至分离装置，其于该连通侧相对的一侧设有翻板组件，所述翻板组件包括具有分离工作位和称重工作位的翻板，当其位于不同工作位时分别将烟丝烟梗导向至分离装置或称重装置；

5、所述分离装置包括分离腔、设置于其顶端的进气嘴和真空吸风件，所述分离腔的底部敞口，其下方安装有疏通组件；

6、所述称重装置包括称重勺、称重支架和翻转组件，所述称重勺底部安装有称重传感器，所述称重支架上设置有连杆支架和信号放大器，所述翻转组件包括气缸和第二驱动推杆，所述第二驱动推杆前端连接所述连杆支架，所述连杆支架通过第二连杆连接信号放大器，所述信号放大器固定于称重支架上，所述连杆支架通过转接销轴与所述信号放大器连接；

7、所述梗签回收装置包括梗签落料斗，所述梗签落料斗安装于安装箱座的底板上，其底部连通有烟梗回收管道。

8、作为上述技术方案的改进，所述翻板组件包括安装于下料腔底部的翻板固定架、安装于翻板固定架上的气缸和第一驱动推杆以及贯穿于所述下料腔侧壁之间的驱动轴，所述驱动轴一端穿过翻板固定架并通过第一连杆与第一驱动推杆活动连接，另一端设有端盖。

9、所述驱动轴与第一连杆之间固定连接。

10、可选的，所述第一连杆与第一驱动推杆之间通过连杆接头活动连接。

11、可选的，所述驱动轴与下料腔侧壁之间设有轴承。

12、作为上述技术方案的改进，所述第一驱动推杆通过限位块和定位块安装在所述翻板固定架上。

13、当所述翻板位于分离工作位时，此时所述第一驱动推杆伸直达到最大行程，所述翻板与下料腔之间的角度最小，所述翻板呈竖直状态，烟丝烟梗通过下料口落至分离装置；当所述翻板位于称重工作位时，此时所述第一驱动推杆收缩回退至初始位置，所述翻板与下料腔之间的角度最大，所述翻板倾斜位于下料腔内，下料口被封闭而烟丝烟梗被导向落至称重装置。

14、作为上述技术方案的改进，所述分离腔的上方开设有与下料口对接的、形状相适的吸风口。

15、作为上述技术方案的改进，所述分离腔通过l板安装于所述安装箱座上。

16、可选的，所述l板的板面上设有四个l型弧槽，其内滑动设置有安装螺栓，便于分离装置的安装与拆卸。

17、作为上述技术方案的改进，所述疏通组件包括锥形伞帽及连接于其下端的气缸、第三驱动推杆和第三推杆架，其中所述锥形伞帽位于所述分离腔的底部中心处，所述锥形伞帽连接第三驱动推杆，所述第三驱动推杆连接所述第三推杆架，所述第三推杆架和气缸安装于安装箱座的底板下方，当所述第三驱动推杆伸直达最大行程时，所述锥形伞帽深入分离腔内部，当所述第三驱动推杆收缩回退至初始位置时，所述锥形伞帽向下移动至所述分离腔底部外。

18、作为上述技术方案的改进，所述翻转组件通过推杆垫块和卡扣固定在安装箱座上。

19、可选的，所述称重勺与称重支架之间设置有垫块和垫片。

20、可选的，所述第二驱动推杆前端通过关节轴承连接所述连杆支架。

21、初始时，所述第二驱动推杆处于收缩状态，该状态下所述称重勺处于水平状态，当所述第二驱动推杆伸直达最大行程时，所述第二驱动推杆驱动所述连杆支架，使所述连杆支架驱动所述称重勺翻转，该状态下所述称重勺与水平夹角达最大值，以清空称量勺。

22、作为上述技术方案的改进，所述梗签落料斗位于分离装置和称重装置的下方，其料斗内壁设有圆孔以使第三驱动推杆穿过。

23、作为上述技术方案的改进，所述安装箱座的底板上设有方孔以安装第三推杆架，所述底板下方连接有地脚和脚轮。

24、本发明带来的有益效果：

25、本发明为集多功能于一体的梗丝流量实时监控、在线测定及梗中含丝回收再利用装置，可以更好的实现生产、监控、反馈、预警自动一体化生产操作模式。

26、本装置根据需要可切换工作状态，实现梗签中烟丝的分离抽取或梗签流量的实时重力式传感测定，通过将各大功能完美结合，实现预期的多功能集合应用效果，满足生产流程要求，为卷烟生产提供规范、科学的数据支撑，减少生产过程中的烟丝浪费，保障卷烟质量单支重量标偏sd指标稳定，减少烟支刺破等质量问题。

27、1、通过控制第一驱动推杆，控制翻板转动角度，使烟丝烟梗下料时可以选择进入称重装置或直接进入分离装置，当烟丝烟梗进入称重装置后，可通过称重传感器对称重勺进行称重，并通过第二驱动推杆驱动称重勺翻转，将称重勺清空，为现有的分离装置增加了称重功能。

28、2、通过设置具有防堵功能的疏通组件，控制第三驱动推杆的伸缩频率，实现定时将分离腔的堆积烟丝拉到落料斗中，解决了分离腔底部落料口经常堵塞的问题，提高生产效率。

29、本发明装置操作方式实用性强，保证了梗签剔除率的稳定性，降低了生产成本，且提高了烟丝有效利用率，应用效果好。在实际应用中，可有效减少操作人员对落梗量频繁测量的劳动强度，提升对操作人员和现场工艺质量员对产品质量的管控能力，对烟支包卷后内在产品质量的合格率提高具有一定的影响力。

技术特征：

1.具有防堵功能的可称重烟丝烟梗分离装置，其特征在于：包括安装箱座及安装于其上的下料装置、分离装置、称重装置、梗签回收装置；

2.根据权利要求1所述的可称重烟丝烟梗分离装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的可称重烟丝烟梗分离装置，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的可称重烟丝烟梗分离装置，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的可称重烟丝烟梗分离装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的可称重烟丝烟梗分离装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的可称重烟丝烟梗分离装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的可称重烟丝烟梗分离装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的可称重烟丝烟梗分离装置，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的可称重烟丝烟梗分离装置，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种具有防堵功能的可称重烟丝烟梗分离装置，包括安装箱座及安装于其上的下料装置、分离装置、称重装置、梗签回收装置。当烟丝烟梗下落时通过第一驱动推杆带动第一连杆来控制翻板，当烟丝烟梗落入称重勺时，通过称重传感器测定其质量，当烟丝烟梗进入分离腔时，利用负压吸风分离烟丝烟梗，使烟梗落入梗签落料斗中，为防止分离腔落料口处堵塞，疏通组件可定时清理落料口。本发明为集多功能于一体的梗丝流量实时监控、在线测定及梗中含丝回收再利用装置，在生产流程中可以有效实现在烟丝烟梗分离中定时测量下料质量，并有效的解决分离腔落料口堵塞的问题，可以更好的实现生产、监控、反馈、预警自动一体化生产操作模式。技术研发人员：王震,徐照杰,王金,金姝彬,吉鹏,王伟,董利,李端端,张健龙,马朝晖,周来红,杨晓华,赵建力,赵长久,张学丽,刘胡葛,杨建盛受保护的技术使用者：张家口卷烟厂有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4