一种密封结构、雾化组件及雾化器的制作方法

本发明属于电子雾化器，尤其涉及一种密封结构、雾化组件及雾化器。

背景技术：

1、雾化器通常包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，其中雾化组件包括底部组件、支架、发热组件以及密封组件。

2、申请人开发了竖型棉芯的雾化器，这种类型的雾化器的密封组件包括气道硅胶和顶部密封件，而雾化器的组装为各个零部件分步骤一步一步组装，各个物料在组装时操作工序麻烦，且雾化器的密封性也会因为物料过多而在逐步组装的过程中受到影响。可见，相关技术中的雾化器组装成本高且密封性能不佳。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种密封结构、雾化组件及雾化器，可以减少雾化器的物料，简化装配工艺，从而降低装配成本，提升雾化器的密封性能。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种密封结构，用于雾化组件，所述密封结构包括顶部主体和一体连接于所述顶部主体的底侧的气道部，所述顶部主体开设有贯通其顶部和底部的出气孔，所述气道部的内侧设置有雾化槽。

3、进一步地，所述气道部内侧的位于所述雾化槽的侧边处朝内突出形成有抵接凸棱，所述抵接凸棱具有朝向内侧的抵接面。

4、进一步地，所述抵接凸棱的长度方向平行于所述雾化组件的轴线方向。

5、进一步地，所述抵接面垂直于所述雾化组件的厚度方向。

6、进一步地，所述雾化槽包括位于中部的雾化凹槽、连接于所述雾化凹槽的底端的进气凹槽和连接于所述雾化凹槽的顶端的出气凹槽，所述进气凹槽和所述出气凹槽的内腔横截面积均大于所述雾化凹槽的横截面积。

7、进一步地，所述出气凹槽的内腔横截面积自底端朝顶端逐渐增大。

8、进一步地，所述进气凹槽至少部分段的横截面积沿进气方向逐渐减小。

9、进一步地，所述密封结构还包括连接于顶部主体和所述气道部之间的弹性连接片，所述气道部可通过所述弹性连接片绕所述顶部主体转动。

10、进一步地，所述雾化组件内形成有下液通道，所述密封结构还包括一体连接于所述顶部主体的底侧且和所述气道部相对设置的延伸部，所述延伸部用于贴合于所述支架的外侧，所述延伸部的和所述支架贴合的一侧形成有让位腔，所述让位腔用于形成所述下液通道的至少部分。

11、进一步地，所述延伸部开设有沿其厚度方向贯通的让位孔，所述让位腔位于所述让位孔内。

12、进一步地，所述延伸部的外侧设置有环绕于所述让位孔的外侧的第一密封筋条，所述顶部主体设置有环绕其外侧的第二密封筋条。

13、进一步地，所述延伸部的内侧开设有让位槽，所述让位腔由所述让位槽围合形成。

14、进一步地，所述顶部主体的底侧设置有环绕于所述出气孔的外侧的限位缘以及位于所述限位缘的外侧的限位块，所述限位缘和所述限位块之间形成用于和所述支架的顶端匹配的间隔。

15、进一步地，所述顶部主体还开设有贯穿其底部和顶部的下液孔，所述限位块位于所述下液孔的边缘处。

16、进一步地，提供一种雾化组件，包括支架、竖直或倾斜设置于所述支架内的发热组件以及装配于所述支架的顶端的密封结构，所述支架开设有装配所述发热组件的装配槽，所述密封结构包括装配于所述支架的顶端的顶部主体和一体连接于所述顶部主体的底侧的气道部，所述气道部嵌置于所述装配槽内，所述顶部主体开设有贯通其顶部和底部的出气孔，所述气道部的内侧设置有雾化槽，所述雾化槽和所述发热组件围合形成连通所述出气孔的雾化通道。

17、进一步地，所述支架的一侧开设有卡槽，所述雾化组件还包括底部组件，所述底部组件包括底盖、装配于所述底盖的顶端的底部密封件、贯穿所述底盖和所述底部密封件的电极，以及固定于所述底盖且贯穿伸出所述底部密封件的顶端的连接柱，所述电极电连接于所述发热组件，所述连接柱和所述卡槽卡扣连接。

18、进一步地，提供一种雾化器，包括支架、竖直或倾斜设置于所述支架内的发热组件以及装配于所述支架的如上任一项所述的密封结构，所述支架开设有装配所述发热组件的装配槽，所述气道部嵌置于所述装配槽内，所述雾化槽和所述发热组件围合形成连通所述出气孔的雾化通道。

19、本发明中密封结构、雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

20、本方案的中密封结构包括顶部主体和气道部，由于顶部主体和气道部一体连接，减少了雾化器的物料，使得雾化器装配步骤更为简单快捷，仅使用一个密封结构即实现的支架和油杯之间的密封，可以降低装配过程产生对密封性的影响，降低了装配成本，且提升了雾化器的密封性能。

技术特征：

1.一种密封结构，用于雾化组件，其特征在于，所述密封结构包括顶部主体和一体连接于所述顶部主体的底侧的气道部，所述顶部主体开设有贯通其顶部和底部的出气孔，所述气道部的内侧设置有雾化槽。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述气道部内侧的位于所述雾化槽的侧边处朝内突出形成有抵接凸棱，所述抵接凸棱具有朝向内侧的抵接面。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述抵接凸棱的长度方向平行于所述雾化组件的轴线方向。

4.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述抵接面垂直于所述雾化组件的厚度方向。

5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述雾化槽包括位于中部的雾化凹槽、连接于所述雾化凹槽的底端的进气凹槽和连接于所述雾化凹槽的顶端的出气凹槽，所述进气凹槽和所述出气凹槽的内腔横截面积均大于所述雾化凹槽的横截面积。

6.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述出气凹槽的内腔横截面积自底端朝顶端逐渐增大。

7.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述进气凹槽至少部分段的横截面积沿进气方向逐渐减小。

8.根据权利要求1-7任一项所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构还包括连接于顶部主体和所述气道部之间的弹性连接片，所述气道部可通过所述弹性连接片绕所述顶部主体转动。

9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述雾化组件内形成有下液通道，所述密封结构还包括一体连接于所述顶部主体的底侧且和所述气道部相对设置的延伸部，所述延伸部用于贴合于所述支架的外侧，所述延伸部的和所述支架贴合的一侧形成有让位腔，所述让位腔用于形成所述下液通道的至少部分。

10.根据权利要求9所述的密封结构，其特征在于，所述延伸部开设有沿其厚度方向贯通的让位孔，所述让位腔位于所述让位孔内。

11.根据权利要求10所述的密封结构，其特征在于，所述延伸部的外侧设置有环绕于所述让位孔的外侧的第一密封筋条，所述顶部主体设置有环绕其外侧的第二密封筋条。

12.根据权利要求9所述的密封结构，其特征在于，所述延伸部的内侧开设有让位槽，所述让位腔由所述让位槽围合形成。

13.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述顶部主体的底侧设置有环绕于所述出气孔的外侧的限位缘以及位于所述限位缘的外侧的限位块，所述限位缘和所述限位块之间形成用于和所述支架的顶端匹配的间隔。

14.根据权利要求13所述的密封结构，其特征在于，所述顶部主体还开设有贯穿其底部和顶部的下液孔，所述限位块位于所述下液孔的边缘处。

15.一种雾化组件，其特征在于，包括支架、竖直或倾斜设置于所述支架内的发热组件以及装配于所述支架的如权利要求1-14中任一项所述的密封结构，所述支架开设有装配所述发热组件的装配槽，所述气道部嵌置于所述装配槽内，所述雾化槽和所述发热组件围合形成连通所述出气孔的雾化通道。

16.根据权利要求15所述的雾化组件，其特征在于，所述支架的一侧开设有卡槽，所述雾化组件还包括底部组件，所述底部组件包括底盖、装配于所述底盖的顶端的底部密封件、贯穿所述底盖和所述底部密封件的电极，以及固定于所述底盖且贯穿伸出所述底部密封件的顶端的连接柱，所述电极电连接于所述发热组件，所述连接柱和所述卡槽卡扣连接。

17.一种雾化器，其特征在于，包括油杯和连接于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括支架、竖直或倾斜设置于所述支架内的发热组件以及装配于所述支架的顶端的密封结构，所述支架开设有装配所述发热组件的装配槽，所述密封结构包括装配于所述支架的顶端的顶部主体和一体连接于所述顶部主体的底侧的气道部，所述顶部主体密封连接于所述油杯的内壁，所述气道部嵌置于所述装配槽内，所述顶部主体开设有贯通其顶部和底部的出气孔，所述气道部的内侧设置有雾化槽，所述雾化槽和所述发热组件围合形成连通所述出气孔的雾化通道。

技术总结本发明提供了一种密封结构、雾化组件及雾化器，雾化器包括油杯和连接于油杯的一端的雾化组件，雾化组件包括支架、竖直或倾斜设置于支架内的发热组件以及装配于支架的顶端的密封结构，支架开设有装配发热组件的装配槽，密封结构包括装配于支架的顶端的顶部主体和一体连接于顶部主体的底侧的气道部，顶部主体密封连接于油杯的内壁，气道部嵌置于装配槽内，顶部主体开设有贯通其顶部和底部的出气孔，气道部的内侧设置有雾化槽，雾化槽和发热组件围合形成连通出气孔的雾化通道。本方案装配步骤更为简单快捷，降低了装配成本，可以降低装配过程产生对密封性的影响，提升密封性能。技术研发人员：潘世万,郭满堂受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4