一种防止滚筒顶起装置微动开关信号丢失的方法和系统与流程

本发明涉及卷烟设备，更具体地，涉及防止滚筒顶起装置微动开关信号丢失的方法和系统。

背景技术：

1、烟草行业制丝生产线滚筒类设备比较多，比如松散回潮机滚筒，烘叶丝机滚筒，加香加料机滚筒等，这些滚筒类设备停机状态滚筒与支撑滚轮(有些为尼龙材质)之间为线接触，在线接触时接触面积小极容易引起滚筒变形或支撑滚轮变形，使接触面产生压槽，这样就会造成生产时滚筒运行不平稳，产生摆动、振动及噪音，为此现在滚筒类设备一般都配置有电动滚筒顶起装置。电动滚筒顶起装置在滚筒前后端各配置一套。顶起装置一般由电机、减速机、连接器、轴杆驱动顶起装置、硬木褉以及顶起装置上部和下部极限位微动开关等组成。当生产结束后，通过手动顶起按钮或冷却完成信号置位顶起中间标志位，使顶起装置电机减速机向顶起方向运行，通过联轴器带动轴杆驱动顶起装置顶起硬木褉向上运行，使滚筒脱离支撑轮几毫米后触发左右顶起装置上部极限位微动开关，当这两个微动开关都被触发后关断驱动顶起装置的电机。预热生产前通过手动下落按钮或预热启动后置位下落中间标志，使顶起装置电机减速机向下落方向运行，通过联轴器带动轴杆驱动顶起装置进而带动硬木褉向下运行，使滚筒下落到支撑滚轮上，同时触发左右顶起装置下部极限位微动开关，当这两个微动开关都被触发后关断驱动顶起装置的电机。由于滚筒前后端各配置有一套顶起装置，因此检测顶起装置上下极限位微动开关共有8个。这些微动开关经常会出现接线断裂或松动、微动开关位置上下移位、微动开关触点接触不良以及微动开关损坏等故障现象，当微动开关接线断裂或松动、微动开关移位以及开关损坏时会造成顶起或下落时顶起装置长期运行导致减速机及轴杆驱动的顶起装置损坏。特别是当检测下落到位的下极限位微动开关出现触点接触不良、固定不牢松动移位以及接线松动时在生产过程中因震动等原因会造成下极限位微动开关信号闪断或丢失进而导致整个设备停机影响产品质量。

2、目前，国内烟草行业制丝生产线滚筒类设备使用的顶起装置大多数都采用的上述电动顶起装置，液压类顶起装置及人工机械顶起装置基本被淘汰。电动顶起装置的特点：国产类滚筒设备顶起装置一般采用手动状态下按下顶起按钮顶起装置会自动使滚筒顶起脱离支撑滚轮或在手动状态按下下落按钮顶起装置会自动使滚筒下落到支撑滚轮上。虹霓薄板烘丝机既采用上述方法外又通过在自动状态下预热启动后电动顶起装置会自动使滚筒下落到支撑滚轮上，冷却完成后电动顶起装置会自动使滚筒顶起脱离支撑滚轮。但电动顶起装置最大缺点是当检测下落到位的下极限位微动开关出现触点接触不良、固定不牢松动移位以及接线松动时，生产过程中就会因震动等因素造成微动开关信号闪断或丢失进而导致整个设备停机影响产品质量这一关键问题。

3、因此，如何提供一种防止滚筒顶起装置微动开关信号丢失的方法和系统成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种防止滚筒顶起装置微动开关信号丢失的方法和系统。

2、本发明第一方面公开了一种防止滚筒顶起装置微动开关信号丢失的方法；所述方法包括：

3、步骤s1、当顶起装置顶起或下落过程中由于微动开关信号丢失会导致顶起装置电机一直运行造成顶起装置损坏时，当前后端滚筒顶起装置电机运行，当运行时间超过预设置时间，发出顶起装置运行时间过长报警并停止顶起装置运行；

4、步骤s2、当烘丝机自动状况下预热启动后或手动状况下按下下落按钮后，下落中间标志位置为1，顶起装置四个下限位微动开关信号都出现时，利用所述四个下限位微动开关信号和中间标志位和超过预设置时间的信号，解决生产过程中因震动等因素造成微动开关信号闪断或丢失致使整个设备停机的问题；

5、步骤s3、在顶起过程中因某种因素造成微动开关信号闪断或丢失进而导致顶起过程不能完成且报警取消不了时，使所述四个下限位微动开关信号强制置位为1即可投入预热生产。

6、根据本发明第一方面的方法，在所述步骤s1中，所述当运行时间超过预设置时间，发出顶起装置运行时间过长报警并停止顶起装置运行的方法包括：

7、所述当运行时间超过预设置时间，延时吸合定时器立即发出顶起装置运行时间过长报警并停止顶起装置运行；所述延时吸合定时器的延时时间为所述预设置时间。

8、根据本发明第一方面的方法，在所述步骤s1中，所述预设置时间为115s。

9、根据本发明第一方面的方法，在所述步骤s2中，所述利用所述四个下限位微动开关信号和中间标志位和超过预设置时间的信号，解决生产过程中因震动等因素造成微动开关信号闪断或丢失致使整个设备停机的问题的方法包括：

10、将所述四个下限位微动开关信号和中间标志位组合成一个语句sr，然后将超过预设置时间的信号赋值给所述四个下限位微动开关信号，解决生产过程中因震动等因素造成微动开关信号闪断或丢失致使整个设备停机的问题。

11、根据本发明第一方面的方法，在所述步骤s2中，所述将所述四个下限位微动开关信号和中间标志位组合成一个语句sr的方法包括：

12、利用所述语句sr，把所述中间标志位的常开点以及所述四个下限位微动开关信号的常开点串联组成一个信号赋值给sr的s位，把所述中间标志位的常开点赋值给sr的r位。

13、根据本发明第一方面的方法，在所述步骤s3中，所述使所述四个下限位微动开关信号强制置位为1即可投入预热生产的包括：

14、在操作画面上设置强制按钮，通过选择强制按钮再按下下落按钮使四个下限位微动开关输入信号强制置位为1即可投入预热生产。

15、根据本发明第一方面的方法，在所述步骤s3中，所述强制按钮为密码按钮。

16、本发明第二方面公开了一种防止滚筒顶起装置微动开关信号丢失的系统；所述系统包括：

17、第一处理模块，被配置为，当顶起装置顶起或下落过程中由于微动开关信号丢失会导致顶起装置电机一直运行造成顶起装置损坏时，当前后端滚筒顶起装置电机运行，当运行时间超过预设置时间，发出顶起装置运行时间过长报警并停止顶起装置运行；

18、第二处理模块，被配置为，当烘丝机自动状况下预热启动后或手动状况下按下下落按钮后，下落中间标志位置为1，顶起装置四个下限位微动开关信号都出现时，利用所述四个下限位微动开关信号和中间标志位和超过预设置时间的信号，解决生产过程中因震动等因素造成微动开关信号闪断或丢失致使整个设备停机的问题；

19、第三处理模块，被配置为，在顶起过程中因某种因素造成微动开关信号闪断或丢失进而导致顶起过程不能完成且报警取消不了时，使所述四个下限位微动开关信号强制置位为1即可投入预热生产。

20、本发明第三方面公开了一种电子设备。电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本公开第一方面中任一项的一种防止滚筒顶起装置微动开关信号丢失的方法中的步骤。

21、本发明第四方面公开了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现本公开第一方面中任一项的一种防止滚筒顶起装置微动开关信号丢失的方法中的步骤。

22、根据本发明公开的技术内容，具有如下有益效果：方案可行，设计简单，功能实用，运行可靠，可快速判定处理以及防止电动顶起装置在滚筒顶起或下落过程中出现的诸多问题，更能防止生产过程中因微动开关闪断或丢失导致停机影响产品质量问题。同时也能不耽误生产提高了设备有效作业率。可推广使用到到烟草行业其他滚筒类顶起装置。也可推广解决其他行业设备检测器件信号在生产中闪断或丢失问题。

23、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。