一种密封架、雾化器及雾化器装配工艺的制作方法

本发明属于电子雾化装置，尤其涉及一种密封架、雾化器及雾化器装配工艺。

背景技术：

1、在相关技术中，雾化器的油杯一般采用硅胶密封，常规方案为将支架密封硅胶件组装在塑胶支架上，然后和油杯形成封油结构。然而，采用这种方案物料较多，将支架密封硅胶件装配在支架上的步骤麻烦，容易产生装配误差，导致装配成本高，而且密封性能的一致性不佳。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种密封架、雾化器及雾化器装配工艺，可以减少物料，简化装配工艺，降低装配成本，提升密封性能。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种密封架，用于装配于油杯内，所述密封架包括支架和与所述支架的顶部注塑为一体的密封件，所述支架设置贯通其顶部的第一下液通道以及弯折连通所述第一下液通道的一侧的第二下液通道，所述支架设置有用于装配发热组件的安装腔，所述第二下液通道连通所述安装腔，所述密封件设有连通所述第一下液通道的顶端的进液孔。

3、进一步地，所述支架的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有背离所述第二下液通道的嵌槽，所述安装腔位于所述嵌槽内，所述嵌槽的内壁开设有连通所述第二下液通道的开口。

4、进一步地，所述支架的顶端开设有连通所述安装槽的出气缺口，所述密封件的顶端开设有连通所述出气缺口的导气孔。

5、进一步地，所述密封件连接于所述出气缺口的开口端面，并和所述出气缺口围合形成出气通道。

6、进一步地，所述支架的外侧开设有连通所述第二下液通道的通道缺口，所述密封件包括覆盖于所述支架的一侧的延伸部，所述延伸部形成有和所述通道缺口连通的让位空腔，所述通道缺口和所述让位空腔用于形成所述第二下液通道的至少部分。

7、进一步地，所述延伸部具有在其厚度方向上贯通的让位孔，所述让位空腔位于所述让位孔内。

8、进一步地，所述延伸部的内侧形成有让位槽，所述让位空腔由所述让位槽围合形成。

9、进一步地，所述支架的一侧设置有定位槽，所述延伸部嵌置于所述定位槽内，所述延伸部的外表面和所述支架的外表面平齐。

10、进一步地，所述第一下液通道竖直或倾斜设置，所述第二下液通道弯折连接于所述第一下液通道的底端，所述第一下液通道的轴向方向和所述第二下液通道的轴向方向之间的夹角为90～135°。

11、进一步地，所述支架对称设置有两所述第一下液通道，所述第二下液通道的两端分别连接于两所述第一下液通道的底端。

12、进一步地，所述第二下液通道的两端均朝所述支架的顶端弯折延伸。

13、进一步地，所述支架由塑胶材料制成，所述密封件由液态硅胶注塑连接于所述支架形成。

14、进一步地，所述支架的外表面突出形成有加固凸起，所述加固凸起嵌入到所述密封件内；和/或，

15、所述支架的外表面设置有凹陷结构，所述密封件的至少部分材料嵌入到所述凹陷结构内。

16、进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和安装于所述油杯的底端的雾化组件，所述油杯和所述雾化组件之间形成储液腔，所述雾化组件包括密封架以及竖直或倾斜设置在所述密封架内的平板状导油体和片状发热体，所述密封架设置贯通其顶部的第一下液通道以及弯折连通所述第一下液通道的一侧的第二下液通道，所述第二下液通道相接于所述导油体；所述密封架包括支架和与所述支架的顶部注塑为一体的密封件，所述密封件和所述油杯的内壁密封连接，所述密封件开设有连通所述第一下液通道和所述储液腔的进液孔。

17、进一步地，所述支架的一侧开设有卡槽，所述雾化组件还包括底部组件，所述底部组件包括底盖、装配于所述底盖的顶端的底部密封件、贯穿所述底盖和所述底部密封件的电极、以及固定于所述底盖且贯穿伸出所述底部密封件的顶端的连接柱，所述电极电连接于所述发热体，所述连接柱和所述卡槽卡扣连接。

18、进一步地，提供一种雾化器装配工艺，包括如下步骤：

19、提供底部组件、发热组件、密封架和油杯；其中，所述底部组件包括底盖、装配于所述底盖的顶端的底部密封件以及贯穿所述底盖和所述底部密封件的电极，所述发热组件包括平板状导油体和片状发热体，所述密封架为如上任一项所述的密封架；

20、将所述导油体装配于所述安装腔内，形成导油部件；

21、将所述发热体连接于所述电极，形成发热部件；

22、组装所述导油部件和所述发热部件，使所述发热体贴合于所述导油体的背离所述第二下液通道的一侧，安装气道件，形成雾化组件；

23、将雾化组件装配于所述油杯的一端，形成雾化器。

24、进一步地，提供所述密封架，包括：

25、提供所述支架，采用液态硅胶在所述支架的顶端注塑形成所述密封件。

26、本发明中密封架、雾化器及雾化器装配工艺与现有技术相比，有益效果在于：

27、在本方案中，设置的第一下液通道和第二下液通道可以实现雾化液的通畅导油，有效利用支架的内部空间，密封件通过注塑的方式和支架的顶部形成一体，从而形成密封架，密封架装配到油杯内之后，密封件可以实现油杯和支架之间的密封。由于密封件和支架注塑为一体，无需再额外进行密封件和支架的机械组装，密封件和支架之间的连接更为紧密，密封性能更好，一致性更佳，而且，可以减少零件个数，简化组装工序，降低装配成本。

技术特征：

1.一种密封架，用于装配于油杯内，其特征在于，所述密封架包括支架和与所述支架的顶部注塑为一体的密封件，所述支架设置贯通其顶部的第一下液通道以及弯折连通所述第一下液通道的一侧的第二下液通道，所述支架设置有用于装配发热组件的安装腔，所述第二下液通道连通所述安装腔，所述密封件设有连通所述第一下液通道的顶端的进液孔。

2.根据权利要求1所述的密封架，其特征在于，所述支架的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有背离所述第二下液通道的嵌槽，所述安装腔位于所述嵌槽内，所述嵌槽的内壁开设有连通所述第二下液通道的开口。

3.根据权利要求2所述的密封架，其特征在于，所述支架的顶端开设有连通所述安装槽的出气缺口，所述密封件的顶端开设有连通所述出气缺口的导气孔。

4.根据权利要求3所述的密封架，其特征在于，所述密封件连接于所述出气缺口的开口端面，并和所述出气缺口围合形成出气通道。

5.根据权利要求2所述的密封架，其特征在于，所述支架的外侧开设有连通所述第二下液通道的通道缺口，所述密封件包括覆盖于所述支架的一侧的延伸部，所述延伸部形成有和所述通道缺口连通的让位空腔，所述通道缺口和所述让位空腔用于形成所述第二下液通道的至少部分。

6.根据权利要求5所述的密封架，其特征在于，所述延伸部具有在其厚度方向上贯通的让位孔，所述让位空腔位于所述让位孔内。

7.根据权利要求5所述的密封架，其特征在于，所述延伸部的内侧形成有让位槽，所述让位空腔由所述让位槽围合形成。

8.根据权利要求5所述的密封架，其特征在于，所述支架的一侧设置有定位槽，所述延伸部嵌置于所述定位槽内，所述延伸部的外表面和所述支架的外表面平齐。

9.根据权利要求1所述的密封架，其特征在于，所述第一下液通道竖直或倾斜设置，所述第二下液通道弯折连接于所述第一下液通道的底端，所述第一下液通道的轴向方向和所述第二下液通道的轴向方向之间的夹角为90～135°。

10.根据权利要求9所述的密封架，其特征在于，所述支架对称设置有两所述第一下液通道，所述第二下液通道的两端分别连接于两所述第一下液通道的底端。

11.根据权利要求10所述的密封架，其特征在于，所述第二下液通道的两端均朝所述支架的顶端弯折延伸。

12.根据权利要求1-10任一项所述的密封架，其特征在于，所述支架由塑胶材料制成，所述密封件由液态硅胶注塑连接于所述支架形成。

13.根据权利要求12所述的密封架，其特征在于，所述支架的外表面突出形成有加固凸起，所述加固凸起嵌入到所述密封件内；和/或，

14.一种雾化器，包括油杯和安装于所述油杯的底端的雾化组件，所述油杯和所述雾化组件之间形成储液腔，其特征在于，所述雾化组件包括密封架以及竖直或倾斜设置在所述密封架内的平板状导油体和片状发热体，所述密封架设置贯通其顶部的第一下液通道以及弯折连通所述第一下液通道的一侧的第二下液通道，所述第二下液通道相接于所述导油体；所述密封架包括支架和与所述支架的顶部注塑为一体的密封件，所述密封件和所述油杯的内壁密封连接，所述密封件开设有连通所述第一下液通道和所述储液腔的进液孔。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述支架的一侧开设有卡槽，所述雾化组件还包括底部组件，所述底部组件包括底盖、装配于所述底盖的顶端的底部密封件、贯穿所述底盖和所述底部密封件的电极、以及固定于所述底盖且贯穿伸出所述底部密封件的顶端的连接柱，所述电极电连接于所述发热体，所述连接柱和所述卡槽卡扣连接。

16.一种雾化器装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：

17.根据权利要求16所述的雾化器装配工艺，其特征在于，提供所述密封架，包括：

技术总结本发明提供了一种密封架、雾化器及雾化器装配工艺，提供一种雾化器，包括油杯和安装于油杯的底端的雾化组件，油杯和雾化组件之间形成储液腔，雾化组件包括密封架以及竖直或倾斜设置在密封架内的平板状导油体和片状发热体，密封架包括支架和与支架的顶部注塑为一体的密封件，支架设置贯通其顶部的第一下液通道以及弯折连通第一下液通道的一侧的第二下液通道，支架设置有安装腔，安装腔用于装配发热组件，第二下液通道连通安装腔；密封件和油杯的内壁密封连接，密封件开设有连通第一下液通道和储液腔的进液孔。本方案可以减少雾化器的零件个数，简化组装工序，降低装配成本。技术研发人员：张海波,翟公高,李鹏,潘世万受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4