一种密封支架、雾化器及雾化器装配工艺的制作方法

本发明属于电子雾化，尤其涉及一种密封支架、雾化器及雾化器装配工艺。

背景技术：

1、在相关技术中，雾化器的油杯一般采用硅胶密封，常规方案为将支架密封硅胶件组装在塑胶支架上，然后和油杯形成封油结构。然而，采用这种方案物料较多，将支架密封硅胶件装配在支架上的步骤麻烦，容易产生装配误差，导致装配成本高，而且密封性能的一致性不佳。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种密封支架、雾化器及雾化器装配工艺，可以减少物料，简化装配工艺，降低装配成本，提升密封性能。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种密封支架，密封支架，用于雾化器，其特征在于，所述密封支架包括座体、第一密封件和第二密封件，所述座体设置有让位空腔，所述让位空腔具有至少两让位开口，所述座体设置有连通其顶部空间和所述让位空腔的顶部通孔，所述第一密封件一体连接于所述座体的顶端且包绕于所述顶部通孔的顶端开口处，所述第二密封件一体连接于所述座体，所述第二密封件环绕设置于所述座体的外侧且位于所述让位空腔的底端。

3、进一步地，所述座体具有自所述座体的顶侧朝顶部方向延伸且围合于所述顶部通孔外的密封缘，所述第一密封件包括覆盖所述密封缘的内侧表面的第一密封部。

4、进一步地，所述第一密封件还包括环绕设置于所述密封缘的外侧的第二密封部，所述第二密封部和所述第一密封部连接为一体。

5、进一步地，所述密封缘的外表面设置有凸起结构，所述第一密封件包覆所述凸起结构；和/或，

6、所述密封缘的外表面设置有凹陷结构，所述第一密封件的材料填充所述凹陷结构。

7、进一步地，所述第二密封件的外侧突出于所述座体的外表面。

8、进一步地，所述座体设置有环绕其外侧的嵌槽，所述第二密封件至少部分填充于所述嵌槽内。

9、进一步地，所述第二密封件覆盖所述座体的至少部分外表面。

10、进一步地，所述座体由塑胶材料制成，所述第一密封件和所述第二密封件均由液态硅胶注塑连接于所述座体形成。

11、进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端以形成储液腔的雾化组件，所述雾化组件包括如上任一项所述的密封支架、一一对应装配于所述让位开口处的发热组件、以及连接于所述座体以将所述发热组件夹持固定于所述座体的支架，所述座体内具有位于所述发热组件的一侧的雾化气道，所述雾化气道连通所述顶部通孔，所述油杯的导气管端部嵌置于所述顶部通孔内，所述第一密封件密封连接于所述导气管且密封连接于所述油杯的内壁，所述第二密封件密封连接于所述油杯的内壁。

12、进一步地，所述发热组件包括安装于所述座体的设置让位开口的一侧的导油体以及贴设于所述导油体的靠近所述让位空腔的一侧的发热体，所述导油体覆盖所述让位开口。

13、进一步地，所述雾化组件还包括嵌置于所述让位空腔内的气道件，所述气道件和所述导油体之间形成所述雾化气道，所述发热体位于所述导油体的靠近所述雾化气道的一侧。

14、进一步地，所述支架的背离所述座体侧开设下液凹槽，所述下液凹槽和所述油杯的侧壁共同形成下液通道，所述支架开设连通所述下液通道和所述雾化气道的进液孔，所述导油体覆盖所述进液孔。

15、进一步地，所述雾化组件还包括自下而上穿设于所述座体中的两个电极，两个所述电极的上端伸入所述让位空腔并将所述发热体压紧贴合于所述导油体的一侧。

16、进一步地，提供一种雾化器装配工艺，包括如下步骤：

17、提供密封支架、电极、发热组件、支架和油杯；其中，所述密封支架为如上任一项所述的密封支架，所述发热组件包括平板状的导油体和片状的发热体；

18、将所述电极穿过所述座体的底部，使所述电极的顶端伸入所述让位空腔内；

19、将所述发热体连接于所述电极，将所述导油体装配于所述电极的背离所述电极的一侧；

20、将支架固定装配于所述座体的设置让位空腔的一侧，使所述支架和所述电极夹持固定所述导油体和所述发热体，形成雾化组件；

21、将所述雾化组件插接装配于所述油杯内。

22、进一步地，所述将所述发热体连接于所述电极，包括：

23、将一发热体装配于所述电极；

24、将气道件嵌置装配于所述让位空腔内；

25、将剩余的发热体装配于所述电极。

26、进一步地，所述提供密封支架，包括：

27、提供座体，所述座体设置有让位空腔，所述让位空腔具有至少两让位开口，所述座体设置有连通其顶部空间和所述让位空腔的顶部通孔；

28、采用液态硅胶在所述座体的顶端注塑形成所述第一密封件；

29、采用液态硅胶在所述座体外侧注塑形成所述第二密封件。

30、本发明中密封支架、雾化器及雾化器装配工艺与现有技术相比，有益效果在于：

31、在本方案中，座体的让位开口处均可以设置发热组件，而且，座体上设置的顶部通孔可以用于导出由发热组件雾化形成的气溶胶，其中，第一密封件和第二密封件均一体连接于座体，即座体、第一密封件和第二密封件共同构成一个零件，第一密封件可以密封座体的顶端，第二密封件可以密封座体的底端。如此，无需额外进行第一密封件、第二密封件和座体之间的机械装配，座体装配到雾化器后可以实现更好的密封性，而且，减少了雾化器物料的个数，组装工序更为简单，装配成本更低。

技术特征：

1.一种密封支架，用于雾化器，其特征在于，所述密封支架包括座体、第一密封件和第二密封件，所述座体设置有让位空腔，所述让位空腔具有至少两让位开口，所述座体设置有连通其顶部空间和所述让位空腔的顶部通孔，所述第一密封件一体连接于所述座体的顶端且包绕于所述顶部通孔的顶端开口处，所述第二密封件一体连接于所述座体，所述第二密封件环绕设置于所述座体的外侧且位于所述让位空腔的底端。

2.根据权利要求1所述的密封支架，其特征在于，所述座体具有自所述座体的顶侧朝顶部方向延伸且围合于所述顶部通孔外的密封缘，所述第一密封件包括覆盖所述密封缘的内侧表面的第一密封部。

3.根据权利要求2所述的密封支架，其特征在于，所述第一密封件还包括环绕设置于所述密封缘的外侧的第二密封部，所述第二密封部和所述第一密封部连接为一体。

4.根据权利要求3所述的密封支架，其特征在于，所述密封缘的外表面设置有凸起结构，所述第一密封件包覆所述凸起结构；和/或，

5.根据权利要求1所述的密封支架，其特征在于，所述第二密封件的外侧突出于所述座体的外表面。

6.根据权利要求5所述的密封支架，其特征在于，所述座体设置有环绕其外侧的嵌槽，所述第二密封件至少部分填充于所述嵌槽内。

7.根据权利要求6所述的密封支架，其特征在于，所述第二密封件覆盖所述座体的至少部分外表面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的密封支架，其特征在于，所述座体由塑胶材料制成，所述第一密封件和所述第二密封件均由液态硅胶注塑连接于所述座体形成。

9.一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端以形成储液腔的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括如权利要求1-8任一项所述的密封支架、一一对应装配于所述让位开口处的发热组件、以及连接于所述座体以将所述发热组件夹持固定于所述座体的支架，所述座体内具有位于所述发热组件的一侧的雾化气道，所述雾化气道连通所述顶部通孔，所述油杯的导气管端部嵌置于所述顶部通孔内，所述第一密封件密封连接于所述导气管且密封连接于所述油杯的内壁，所述第二密封件密封连接于所述油杯的内壁。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件包括安装于所述座体的设置让位开口的一侧的导油体以及贴设于所述导油体的靠近所述让位空腔的一侧的发热体，所述导油体覆盖所述让位开口。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括嵌置于所述让位空腔内的气道件，所述气道件和所述导油体之间形成所述雾化气道，所述发热体位于所述导油体的靠近所述雾化气道的一侧。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述支架的背离所述座体侧开设下液凹槽，所述下液凹槽和所述油杯的侧壁共同形成下液通道，所述支架开设连通所述下液通道和所述雾化气道的进液孔，所述导油体覆盖所述进液孔。

13.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括自下而上穿设于所述座体中的两个电极，两个所述电极的上端伸入所述让位空腔并将所述发热体压紧贴合于所述导油体的一侧。

14.一种雾化器装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：

15.根据权利要求14所述的雾化器装配工艺，其特征在于，所述将所述发热体连接于所述电极，包括：

16.根据权利要求14所述的雾化器装配工艺，其特征在于，所述提供密封支架，包括：

技术总结本发明提供了一种密封支架、雾化器及雾化器装配工艺，雾化器包括油杯和装配于油杯的一端以形成储液腔的雾化组件，雾化组件包括密封支架、发热组件以及支架，密封支架包括座体、第一密封件和第二密封件，座体设置有让位空腔，让位空腔具有至少两让位开口，座体设置有连通其顶部空间和让位空腔的顶部通孔，第一密封件一体连接于座体的顶端且包绕于顶部通孔的顶端开口处，第二密封件一体连接于座体，第二密封件环绕设置于座体的外侧且位于让位空腔的底端，座体的让位开口处均对应装配有发热组件，支架连接于座体以将发热组件夹持固定于座体。本方案减少了雾化器物料的个数，组装工序更为简单，密封性能一致性好，装配成本更低。技术研发人员：张海波,翟公高,李鹏受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4