一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法及余甘子提取物的应用与流程

本发明涉及余甘子提取制备，特别涉及一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法。

背景技术：

1、余甘子，别称庵摩勒、庵婆罗、滇橄榄、油甘子等，为大戟科叶下珠属植物，因其果实初食酸涩，良久乃甘，故名“余甘子”。我国将其列入既是食品又是药品的两用植物名单。余甘子果实可新鲜食用或加工成食品，在我国四川、广东和云南等地饮用余甘子茶，可有效缓解消化不良。余甘子果实不仅富含17种人体所需氨基酸及维生素、多酚、类黄酮和糖类成分，也含有没食子酸、黏液酸、苹果酸和绿原酸等多种有机酸成分。有机酸在卷烟上的作用主要是增加烟气的酸性、提高烟气浓度，使烟气醇和，增加甜润感和提高舒适性，在烟用香料的功能成分中占有重要位置。

2、关于余甘子提取物在烟用香原料开发已有相关专利，如：cn201910320895.x公开了一种余甘子鞣质部位的富集方法，cn202010795966.4公开了一种余甘子靶向精制物、制备方法，均采用大孔吸附树脂富集余甘子中鞣质成分的方法，由于余甘子提取物本身含有较多的多糖、淀粉、果胶等大分子物质，使用大孔吸附树脂分离时，容易产生絮状物，影响分离效果，直接添加应用在卷烟上，会产生烧灼气息和一定程度的口腔涩感，导致卷烟感官评价不佳。而且余甘子提取物用于加热不燃烧卷烟中的相关专利相对较少。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法，能够提高余甘子提取物的纯度。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

3、一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法，包括以下步骤：

4、(1)将余甘子进行果核与果肉分离，果肉采用压榨分离方式得到果汁和果渣；

5、(2)将分离得到的果核进行粉碎处理得到果核粉，果核粉采用70％乙醇常温萃取，静置，上清液抽滤，得到的液体进行低温减压浓缩至果核原料重量的0.7～1.0倍，得到膏体t1；

6、(3)将压榨分离得到的果汁，采用95％乙醇常温萃取，静置，上清液抽滤，得到的液体进行低温减压浓缩至果汁重量的0.2～0.4倍，得到膏体t2；

7、(4)取部分膏体t2再用乙酸乙酯常温溶解，静置，上清液抽滤，得到的液体进行低温减压浓缩至膏体t2重量的0.6～0.8倍，得到膏体t3；

8、(5)将压榨分离得到的果渣进行碎解，其中一部分采用50％乙醇加热萃取，得到液体a，另一部分采用清水加热萃取，得到液体b，将液体a和液体b合并，用明胶法除鞣质，过滤得到液体采用3500透析袋透析，得到分子量＜3500的液体进行低温减压浓缩至果汁重量的0.3～0.8倍，得到膏体t4；

9、(6)将得到的膏体t1、膏体t2、膏体t3、膏体t4、丙二醇、甘油按(8～10)：(15～20)：(15～20)：(20～25)：(10～15)：(15～20)配比，得到余甘子提取物。

10、优选的，所述步骤(2)中果核粉采用70％乙醇常温萃取，固液比为(1:8)～(1:10)，萃取时间为60min～90min。

11、优选的，所述步骤(3)中果汁采用95％乙醇常温萃取，果汁与萃取剂比例为(1:0.5)～(1:1)，萃取时间为60min～90min。

12、优选的，所述步骤(4)中膏体t2采用乙酸乙酯进行常温溶解，膏体与乙酸乙酯比例为(1:10)～(1:12)，萃取时间为60min～90min。

13、优选的，所述步骤(5)中果渣采用50％乙醇加热萃取，固液比为(1:3)～(1:5)，萃取温度为40℃～60℃，萃取时间为60min～90min。

14、优选的，所述步骤(5)中果渣采用清水加热萃取，固液比为(1:8)～(1:10)，萃取温度为80℃，萃取时间为90min～120min。

15、优选的，所述步骤(6)中膏体t1、膏体t2、膏体t3、膏体t4、丙二醇、甘油按9：18：17：24：13：19进行配比，得到余甘子提取物。

16、一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法制得的余甘子提取物的应用，将余甘子提取物与加热不燃烧卷烟烟草浆料进行混合，余甘子提取物与浆料重量比为(1：50)～(1:20)，浆料再经造粒或稠浆或辊压工艺制成加热不燃烧卷烟发烟材料。

17、本发明的有益效果：

18、(1)采用本发明的制备方法得到的余甘子提取物，充分利用了余甘子果实的各个部分，分各部分进行精制提取，得到含有不同有效成分的膏体，按各膏体的作用功效进行重组调配，得到适用于不同加热不燃烧卷烟发烟材料制备工艺的余甘子提取物；

19、(2)采用本发明的制备方法得到的余甘子提取物，在降低加热不燃烧卷烟烟气刺激、柔和烟气方面功效突出，同时增加甜感，改善口腔舒适感，更具有实际生产价值。

技术特征：

1.一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中果核粉采用70％乙醇常温萃取，固液比为(1:8)～(1:10)，萃取时间为60min～90min。

3.根据权利要求1所述的一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中果汁采用95％乙醇常温萃取，果汁与萃取剂比例为(1:0.5)～(1:1)，萃取时间为60min～90min。

4.根据权利要求1所述的一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中膏体t2采用乙酸乙酯进行常温溶解，膏体与乙酸乙酯比例为(1:10)～(1:12)，萃取时间为60min～90min。

5.根据权利要求1所述的一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中果渣采用50％乙醇加热萃取，固液比为(1:3)～(1:5)，萃取温度为40℃～60℃，萃取时间为60min～90min。

6.根据权利要求5所述的一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中果渣采用清水加热萃取，固液比为(1:8)～(1:10)，萃取温度为80℃，萃取时间为90min～120min。

7.根据权利要求1所述的一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中膏体t1、膏体t2、膏体t3、膏体t4、丙二醇、甘油按9：18：17：24：13：19配比，得到余甘子提取物。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法制得的余甘子提取物的应用，其特征在于：将余甘子提取物与加热不燃烧卷烟烟草浆料进行混合，余甘子提取物与浆料重量比为(1：50)～(1:20)，浆料再经造粒或稠浆或辊压工艺制成加热不燃烧卷烟发烟材料。

技术总结本发明公开了一种改善加热不燃烧卷烟品质的余甘子提取物制备方法，包括以下步骤：S1：将余甘子进行果核与果肉分离，果肉采用压榨分离方式得到果汁和果渣；S2：将分离得到的果核进行粉碎处理得到果核粉，果核粉采用70％乙醇常温萃取，静置，上清液抽滤，得到的液体进行低温减压浓缩至果核原料重量的0.7～1.0倍，得到膏体T1；本发明的优点在于：采用本发明的制备方法得到的余甘子提取物，充分利用了余甘子果实的各个部分，分各部分进行精制提取，得到含有不同有效成分的膏体，按各膏体的作用功效进行重组调配，得到适用于不同加热不燃烧卷烟发烟材料制备工艺的余甘子提取物。技术研发人员：肖选虎,蒋超,杨仕文,支瑞韵,柳文凤,段新勇,彭兴宇,杨正聪,李丹丹,袁稳存,席颖,胡新受保护的技术使用者：云南云烁科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21