一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法与流程

本发明涉及一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，属于烤烟。

背景技术：

1、针对因施肥不当(施肥过多，每亩纯氮超过8.5公斤)的地块，烟叶成熟度差或成熟度表现不明显及成熟偏晚到农历白露后采收的烟叶。这类似烟叶蜡质重，采用现有的烘烤工艺，烘烤时烟叶表面水分难排除。易导致因变黄和失水不协调导致烟叶挂灰、烤糟现象。

2、现有的烘烤工艺为：

3、

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤工艺，以克服现有技术的不足。

2、本发明的技术方案是：一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，所述方法包括以下步骤：

3、第一步：起火温度32摄氏度，湿球32摄氏度，稳温6小时；

4、第二步：2小时升温1摄氏度，干球升至35摄氏度，湿球35摄氏度，稳温直到高温层烟尖黄5厘米以上；

5、第三步：2小时升温1摄氏度，干球升至38摄氏度，湿球36摄氏度，稳温直到高温层支脉发白，且高温层9成黄；

6、第四步:循环风机开高速，冷风门全开，自然掉温至干球32或33摄氏度，稳温烤至低温层8成黄；

7、第五步：2小时升温1摄氏度，干球升至38摄氏度，冷风门打开3-5cm，稳温至低温层支脉发白；

8、第六步：2小时升1摄氏度，干球升至42摄氏度，冷风门打开3-5cm，稳温至低温层小卷筒；

9、第七步:改为自动排湿，2小时升1摄氏度，干球升至48摄氏度，湿球35摄氏度，稳温至低温层大卷筒；

10、第八步：2小时升1摄氏度，干球升至54摄氏度，湿球36摄氏度，稳温10小时；

11、第九步：1小时升1摄氏度，干球升至60摄氏度，湿球39摄氏度，直到主脉发紫；

12、第十步：1小时升1摄氏度，干球升至65摄氏度，湿球40摄氏度，直到整炉全干。

13、进一步地，所述第八步中风机为低速。

14、进一步地，所述第九步中风机为低速。

15、进一步地，所述第十步中风机为低速。

16、进一步地，所述第五步和第六步为手动排湿，其余步骤为自动排湿。

17、进一步地，所述方法所用的烤房为密集烤房3.3*2.7*3.5米，循环风机为2.2kw。

18、进一步地，所述方法的装烟量为5000-7000kg，装烟稀密均匀满炕装烟，鲜烟叶素质为成熟的中上部烟叶。

19、本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过本发明的烘烤工艺相对于传统烘烤工艺，本发明上等烟比例更高，中等烟比例更低，黄烟率比例更高，挂灰烟比例更低，均价更高，亩产值更高，评吸质量更好。烟叶挂灰和烤糟的情况更少。

技术特征：

1.一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述第八步中风机为低速。

3.根据权利要求1所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述第九步中风机为低速。

4.根据权利要求1所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述第十步中风机为低速。

5.根据权利要求1所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述第五步和第六步为手动排湿，其余步骤为自动排湿。

6.根据权利要求1所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述方法所用的烤房为密集烤房3.3*2.7*3.5米，循环风机为2.2kw。

7.根据权利要求6所述的中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，其特征在于，所述方法的装烟量为5000-7000kg，装烟稀密均匀满炕装烟，鲜烟叶素质为成熟的中上部烟叶。

技术总结本发明公开了一种中部和上部烟叶防挂灰的烘烤方法，所述方法通过改变变黄期、定色期和干筋期的烘烤时间、升温速度和干湿球温度。使得上等烟比例更高，中等烟比例更低，黄烟率比例更高，挂灰烟比例更低，均价更高，亩产值更高，评吸质量更好，降低了烟叶挂灰、烤糟的现象。技术研发人员：黄占平,龚远翔,王华成,张鸿,蒋承耿,方腾,黄合跃,朱广兵受保护的技术使用者：贵州省烟草公司六盘水市公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21