电子烟雾化装置的制作方法

本申请涉及电子烟，特别是涉及一种电子烟雾化装置。

背景技术：

1、雾化装置的核心组件是将存储的雾化液体通过加热或超声等方式形成气溶胶的雾化器，雾化器的功能实现主要是基于雾化组件；雾化组件具有一个用于吸取和传导雾化液体的多孔体、以及设置于多孔体上用于对多孔体吸取和传导的雾化液体进行加热雾化的发热体。其中，多孔体是一个自身内部具有毛细微孔的部件，可以通过内部的微孔进行雾化液体的浸润吸收和传导；而发热体用于对多孔体传导来的雾化液体进行加热蒸发，形成气溶胶。

2、相关技术中，发热体与导电引线之间的连接方式一般采用将导电引线焊接于发热体的两端，或采用将导电引线连接于电极柱及发热体之间，且使用电极柱与壳体之间的间隙将导电引线夹持，采用上述两种方式，制造成本较高，且工序复杂。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种工序简单，且制造成本较低的电子烟雾化装置。

2、一种电子烟雾化装置，包括：

3、储存仓，用于储存雾化液体；

4、发热组件，所述发热组件设置于所述储存仓下方，所述发热组件包括多孔体以及安装于所述多孔体上的发热体，所述发热体包括发热部、分别连接于所述发热部两端的连接部以及与所述连接部连接的导电部，且所述导电部远离所述连接部的一端设于所述多孔体的下表面；

5、安装支架，所述安装支架设置于所述发热组件下方，所述安装支架上开设有安装槽，安装立柱凸出形成于所述安装槽内，所述安装立柱的上表面具有水平支撑部及夹线槽；

6、导电引线，所述导电引线包括依次串联的第一段引线、第二段引线，所述第一段引线穿设于所述安装槽，所述第二段引线置于所述水平支撑部上，且夹设于所述夹线槽内，所述第二段引线抵接所述导电部的下部。

7、在其中一个实施例中，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述多孔体与所述储存仓之间的液体导流件，所述液体导流件包括导流支架及设置于所述导流支架上、且与所述储存仓内部相连通的导流通道，所述导流通道与所述多孔体相接触，用于将所述储存仓内的雾化液体导流至所述多孔体内，所述导流通道的孔径自靠近所述储存仓的一端至靠近所述多孔体的一端逐渐减小。

8、在其中一个实施例中，所述导电引线还包括与所述第二段引线连接的第三段引线，所述第三段引线与所述第一段引线之间形成有夹持空间，所述安装立柱夹持于所述夹持空间；所述安装槽内开设有贯穿的穿线孔，所述穿线孔与所属安装立柱对应设置。

9、在其中一个实施例中，所述多孔体上还设置有与外部相连通的安装孔，所述发热部、所述连接部均设置于所述安装孔内，所述导电部穿设于所述安装孔，且呈l型弯折贴合于所述多孔体的外侧壁；所述发热部与所述多孔体相接触用于加热雾化所述多孔体内的所述雾化液体。

10、在其中一个实施例中，所述安装支架上开设有与所述安装槽相背对设置的安装腔室，所述安装腔室的侧壁上开设有与外部相连通的进气孔，所述安装腔室的中部设置有与所述进气孔相连通的进气通道，所述进气通道凸出形成于所述安装腔室及所述安装槽内。

11、在其中一个实施例中，所述储存仓内形成有吸气通道，所述液体导流件上开设有与所述吸气通道相连通的气流通道，所述液体导流件与所述安装支架之间形成有连通腔室，所述发热组件设置于所述连通腔室内，所述连通腔室与所述进气通道及所述气流通道均相连通。

12、在其中一个实施例中，所述安装槽内还填充有吸液棉，且所述进气通道的上表面所在平面高于所述吸液棉的上表面所在平面，所述安装立柱的上表面所在平面高于所述进气通道的上表面所在平面。

13、在其中一个实施例中，所述发热部及所述连接部设置于所述多孔体内，所述导电部伸出所述多孔体外设置。

14、在其中一个实施例中，所述安装立柱的上表面还凸出形成有限位凸起，所述夹线槽开设于所述限位凸起上，所述安装立柱及所述穿线孔均包括有两个，两所述安装立柱与两所述穿线孔一一对应设置，两所述限位凸起之间形成限位空间，所述发热体设置于所述限位空间内。

15、在其中一个实施例中，所述限位凸起的一侧设置有倾斜部，所述倾斜部相对所述水平支撑部倾斜设置，两所述倾斜部之间形成所述限位空间，所述发热体设置于所述限位空间内。

16、上述方案中，通过将第二段引线置于水平支撑部上，且夹设于夹线槽内，可将第二段引线夹持固定，防止第二段引线活动，同时第二段引线与导电部相接触，以为发热部进行供电，省略了焊接的工艺流程或电极柱的结构，使得本申请工序简单，且制造成本较低。

技术特征：

1.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，还包括设置于所述多孔体与所述储存仓之间的液体导流件，所述液体导流件包括导流支架及设置于所述导流支架上、且与所述储存仓内部相连通的导流通道，所述导流通道与所述多孔体相接触，用于将所述储存仓内的雾化液体导流至所述多孔体内，所述导流通道的孔径自靠近所述储存仓的一端至靠近所述多孔体的一端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导电引线还包括与所述第二段引线连接的第三段引线，所述第三段引线与所述第一段引线之间形成有夹持空间，所述安装立柱夹持于所述夹持空间；所述安装槽内开设有贯穿的穿线孔，所述穿线孔与所述安装立柱对应设置。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述多孔体上还设置有与外部相连通的安装孔，所述发热部、所述连接部均设置于所述安装孔内，所述导电部穿设于所述安装孔，且呈l型弯折贴合于所述多孔体的外侧壁；所述发热部与所述多孔体相接触用于加热雾化所述多孔体内的所述雾化液体。

5.根据权利要求2所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述安装支架上开设有与所述安装槽相背对设置的安装腔室，所述安装腔室的侧壁上开设有与外部相连通的进气孔，所述安装腔室的中部设置有与所述进气孔相连通的进气通道，所述进气通道凸出形成于所述安装腔室及所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述储存仓内形成有吸气通道，所述液体导流件上开设有与所述吸气通道相连通的气流通道，所述液体导流件与所述安装支架之间形成有连通腔室，所述发热组件设置于所述连通腔室内，所述连通腔室与所述进气通道及所述气流通道均相连通。

7.根据权利要求5所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述安装槽内还填充有吸液棉，且所述进气通道的上表面所在平面高于所述吸液棉的上表面所在平面，所述安装立柱的上表面所在平面高于所述进气通道的上表面所在平面。

8.根据权利要求3所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述发热部及所述连接部设置于所述多孔体内，所述导电部伸出所述多孔体外设置。

9.根据权利要求8所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述安装立柱的上表面还凸出形成有限位凸起，所述夹线槽开设于所述限位凸起上，所述安装立柱及所述穿线孔均包括有两个，两所述安装立柱与两所述穿线孔一一对应设置，两所述限位凸起之间形成限位空间，所述发热体设置于所述限位空间内。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述限位凸起的一侧设置有倾斜部，所述倾斜部相对所述水平支撑部倾斜设置，两所述倾斜部之间形成所述限位空间，所述发热体设置于所述限位空间内。

技术总结本申请涉及一种电子烟雾化装置，包括储存仓、发热组件、开设有安装槽及安装立柱的安装支架及导电引线，发热组件包括多孔体及发热体，发热体包括发热部、连接部及连接于发热部与连接部之间的导电部，安装立柱具有水平支撑部及夹线槽；导电引线包括第一段引线及第二段引线，第一段引线穿设于安装槽，第二段引线置于水平支撑部上，且夹设于夹线槽内，第二段引线抵接导电部的下部，通过将第二段引线置于水平支撑部上，且夹设于夹线槽内，可将第二段引线夹持固定，防止第二段引线活动，同时第二41段引线与导电部相接触，以为发热部进行供电，省略了焊接的工艺流程或电极柱的结构，使得本申请工序简单，且制造成本较低。技术研发人员：陈家太,周胜文,张辉纳受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司技术研发日：20230725技术公布日：2024/3/21