一种防漏油式油杯组件的制作方法

本发明涉及电子雾化，尤其涉及一种防漏油式油杯组件。

背景技术：

1、电子烟是通过电热原理，由雾化芯组件对烟油进行加热雾化，将丙二醇、丙三醇和香精香料雾化为细小的气溶胶颗粒，通过抽吸进入口腔。电子烟主要包括吸嘴、油杯组件、雾化芯组件、电源组件、气流传感器及壳体。目前市面上的油杯组件底部设有密封下硅胶，密封下硅胶中部开进气孔，但是由于进气孔过大往往出现漏油现象，降低用户体验感。

技术实现思路

1、本发明提供一种防漏油式油杯组件，以解决现有技术中密封下硅胶的进气孔过大出现漏油的问题。

2、一种防漏油式油杯组件，包括油杯管，设于所述油杯管内的储油棉，及设于所述储油棉两端的密封上硅胶和密封下硅胶，所述储油棉中部设有圆柱型内腔，所述内腔内设有雾化芯组件，所述雾化芯组件包括雾化支架，设于所述雾化支架内的导油棉，及设于所述导油棉内的发热丝，所述发热丝设有引脚，所述密封下硅胶设有沉槽，所述雾化支架固定于所述沉槽内，所述沉槽的底部设有多个进气孔形成网筛结构，所述引脚沿所述进气孔向下伸出。

3、进一步地，所述雾化支架与所述沉槽内壁过盈配合，所述进气孔限定于所述雾化支架的内部空间。

4、进一步地，所述进气孔在所述沉槽底部均匀分布，所述进气孔的孔径为0.5mm-1.0mm。

5、进一步地，所述密封下硅胶的侧周设有向下的挡耳，所述挡耳与所述油杯管的下端过盈连接。

6、进一步地，所述密封上硅胶与所述油杯管的上端过盈连接，所述密封上硅胶设有出气孔，所述出气孔的孔径等于所述内腔的内径。

7、进一步地，所述密封上硅胶的上端面设有凹槽，所述凹槽内设有冷凝棉，所述冷凝棉设有通气孔，所述通气孔的孔径小于所述内腔的内径。

8、进一步地，所述储油棉为一体棉，所述储油棉的侧周与所述油杯管的内壁贴合，所述储油棉的高度小于所述油杯管的高度。

9、进一步地，所述雾化支架与所述内腔紧密贴合，所述雾化支架的侧周设有导油槽和导油孔。

10、进一步地，所述导油棉与所述雾化支架的内壁紧密贴合，所述导油棉的侧耳沿所述导油槽径向延伸至所述储油棉内部。

11、进一步地，所述发热丝与所述导油棉的内壁紧密贴合，所述雾化支架下端的内壁设有固定座，所述固定座固定所述引脚。

12、本发明的有益效果是：本发明通过在密封下硅胶设置沉槽，在沉槽底部设置网筛结构的进气孔，一方面网筛结构作为进气孔使气流通过，另一方面由于进气孔的孔径较小，可防止冷凝液从进气孔渗漏。

技术特征：

1.一种防漏油式油杯组件，包括油杯管，设于所述油杯管内的储油棉，及设于所述储油棉两端的密封上硅胶和密封下硅胶，所述储油棉中部设有圆柱型内腔，所述内腔内设有雾化芯组件，所述雾化芯组件包括雾化支架，设于所述雾化支架内的导油棉，及设于所述导油棉内的发热丝，所述发热丝设有引脚，其特征在于，所述密封下硅胶设有沉槽，所述雾化支架固定于所述沉槽内，所述沉槽的底部设有多个进气孔形成网筛结构，所述引脚沿所述进气孔向下伸出。

2.根据权利要求1所述的一种防漏油式油杯组件，其特征在于，所述雾化支架与所述沉槽内壁过盈配合，所述进气孔限定于所述雾化支架的内部空间。

3.根据权利要求2所述的一种防漏油式油杯组件，其特征在于，所述进气孔在所述沉槽底部均匀分布，所述进气孔的孔径为0.5mm-1.0mm。

4.根据权利要求3所述的一种防漏油式油杯组件，其特征在于，所述密封下硅胶的侧周设有向下的挡耳，所述挡耳与所述油杯管的下端过盈连接。

5.根据权利要求1所述的一种防漏油式油杯组件，其特征在于，所述密封上硅胶与所述油杯管的上端过盈连接，所述密封上硅胶设有出气孔，所述出气孔的孔径等于所述内腔的内径。

6.根据权利要求5所述的一种防漏油式油杯组件，其特征在于，所述密封上硅胶的上端面设有凹槽，所述凹槽内设有冷凝棉，所述冷凝棉设有通气孔，所述通气孔的孔径小于所述内腔的内径。

7.根据权利要求1所述的一种防漏油式油杯组件，其特征在于，所述储油棉为一体棉，所述储油棉的侧周与所述油杯管的内壁贴合，所述储油棉的高度小于所述油杯管的高度。

8.根据权利要求1所述的一种防漏油式油杯组件，其特征在于，所述雾化支架与所述内腔紧密贴合，所述雾化支架的侧周设有导油槽和导油孔。

9.根据权利要求8所述的一种防漏油式油杯组件，其特征在于，所述导油棉与所述雾化支架的内壁紧密贴合，所述导油棉的侧耳沿所述导油槽径向延伸至所述储油棉内部。

10.根据权利要求9所述的一种防漏油式油杯组件，其特征在于，所述发热丝与所述导油棉的内壁紧密贴合，所述雾化支架下端的内壁设有固定座，所述固定座固定所述引脚。

技术总结一种防漏油式油杯组件，包括油杯管，设于所述油杯管内的储油棉，及设于所述储油棉两端的密封上硅胶和密封下硅胶，所述储油棉中部设有圆柱型内腔，所述内腔内设有雾化芯组件，所述雾化芯组件包括雾化支架，设于所述雾化支架内的导油棉，及设于所述导油棉内的发热丝，所述发热丝设有引脚，所述密封下硅胶设有沉槽，所述雾化支架固定于所述沉槽内，所述沉槽的底部设有多个进气孔形成网筛结构，所述引脚沿所述进气孔向下伸出。本发明通过在密封下硅胶设置沉槽，在沉槽底部设置网筛结构的进气孔，一方面网筛结构作为进气孔使气流通过，另一方面由于进气孔的孔径较小，可防止冷凝液从进气孔渗漏。技术研发人员：赵承志,胡远健受保护的技术使用者：深圳市益品雾化科技有限公司技术研发日：20230716技术公布日：2024/3/21