一种梗扦压片机构的制作方法

本技术涉及卷烟设备制造领域，尤其涉及一种梗扦压片机构。

背景技术：

1、目前，在烟草制造企业中，在香烟的生产过程中均使用了大量的自动化生产设备，大幅度提高了香烟的生产产量和企业的经济效益，但是，这种流水线式的生产模式，大大提高了生产效率，在烟草制造工艺过程中，需要将梗扦压制为片状的烟草片，现有的梗扦压片机构，同时是由动力装置驱动，经过连杆机构将动力传递至相应的压力装置上，再通过压力装置对梗扦进行压制处理，在这种情况下，连杆机构一般是间歇性的往复运动，无法满足烟草的大规模、大批量生产需求，而压力装置需要历经多次反复的冲击，对压力装置的抗冲击性能和耐疲劳性能要求较高，设备制造成本也相应提高。此外，在压制过程中，物料一般是通过人工放置，物料质量忽高忽低，使制得的烟草片厚度不均匀，压制质量不高。

2、现有技术中，公开号为：“cn215583127u”的专利文献，公开了一种梗扦压片机构，包括机框、压辊a、压辊b和刮渣板，压辊a、压辊b两端分别通过滚动轴承安装在机框之上，压辊a外周面与压辊b外周面彼此相互外切，刮渣板的一侧通过滚动轴承安装于机框之上，刮渣板的另一侧延伸至于压辊a外周面或压辊b外周面相外切。该专利技术方案通过压辊a与压辊b的相互挤压使梗扦压制为片状的烟草片，使压辊a、压辊b能够连续地围绕其中心轴线转动，压辊a、压辊b在转动过程中承受耐冲击力小，对其制造性能方面的要求相比现有技术更低，满足烟草的大规模、大批量生产需求，压辊a与压辊b之间的间隙保持恒定，使制得的烟草片厚度能够保持均匀，提高了压制质量，并且通过刮渣刀将多余的物料刮除，然而，由于刮渣刀布置于压辊a或压辊b的侧面，一方面，刮除的残渣会坠落至机框底部的左右两侧堆积，不便于进行清理和重新回收利用，另一方面，当需要更换刮渣刀时，往往需要拆卸刮渣刀及其相邻的诸多零部件，劳动强度较大，并且刮渣刀相对于压辊a或压辊b的外周面之间的倾斜角度不便于进行调节。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种梗扦压片机构。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。

3、本实用新型提供一种梗扦压片机构，包括机框、第一压辊、第二压辊、辊轴和刮刀组件，所述第一压辊、第二压辊分别使用滚动轴承安装于所述机框上，所述第一压辊外周面与第二压辊外周面彼此相互外切，所述辊轴可转动地支承于所述机框上，所述刮刀组件安装于所述辊轴上，并且所述刮刀组件分别布置于所述第一压辊或第二压辊的下方。

4、所述梗扦压片机构还包括端盖，端盖与所述辊轴通过键连接，端盖还使用紧固螺栓与所述机框固连。

5、所述端盖表面设有腰圆孔，所述紧固螺栓穿过该腰圆孔。

6、所述腰圆孔长度方向整体为圆弧形状。

7、所述刮刀组件包括箍套、支承杆、支承板和刮渣刀，箍套的一侧抱夹于所述辊轴上，箍套的另一侧与支承杆固连，支承板的一侧与支承杆固连，支承板的另一侧与刮渣刀的一侧固连，刮渣刀的另一侧与所述第一压辊的外周面或第二压辊的外周面外切。

8、所述箍套的数量与所述支承杆的数量之比为2:1，每根支承杆的两端均桥接固连于一对箍套之间。

9、所述刮渣刀宽度与所述第一压辊或第二压辊的宽度相同。

10、所述刮刀组件的数量为2组，2组刮刀组件以所述第一压辊的外周面与第二压辊的外周面相切点为中心对称布置。

11、所述机框还与减速电机固连，减速电机输出轴与主动齿轮固连，所述第一压辊还与第一从动齿轮，所述第二压辊还与第二从动齿轮固连，主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合，第一从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合。

12、所述第一从动齿轮的分度圆直径与所述第二从动齿轮的分度圆直径相同。

13、本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过第一压辊与第二压辊的相互挤压使梗扦压制为片状的烟草片，动力是连续地传递至第一压辊、第二压辊之上，使第一压辊、第二压辊能够连续地围绕其中心轴线转动，第一压辊、第二压辊在转动过程中承受耐冲击力小，对其制造性能方面的要求相比现有技术更低，满足烟草的大规模、大批量生产需求，在压制过程中，第一压辊与第二压辊之间的间隙保持恒定，使制得的烟草片厚度能够保持均匀，提高了压制质量，此外，通过刮渣刀将附着于第一压辊或第二压辊外周面上的残渣刮除，刮除的残渣与烟草片均坠落至收集框内，减少物料资源浪费，后续再通过相应筛选工序对其进行分离，当需要更换刮渣刀时，操作人员可从机框左右两侧对刮渣刀进行拆卸或更换，操作空间较大，相比现有技术操作较为方便。

技术特征：

1.一种梗扦压片机构，其特征在于：包括机框(1)、第一压辊(2)、第二压辊(3)、辊轴(4)和刮刀组件(5)，所述第一压辊(2)、第二压辊(3)分别使用滚动轴承安装于所述机框(1)上，所述第一压辊(2)外周面与第二压辊(3)外周面彼此相互外切，所述辊轴(4)可转动地支承于所述机框(1)上，所述刮刀组件(5)安装于所述辊轴(4)上，并且所述刮刀组件(5)分别布置于所述第一压辊(2)或第二压辊(3)的下方。

2.如权利要求1所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述梗扦压片机构还包括端盖(6)，端盖(6)与所述辊轴(4)通过键连接，端盖(6)还使用紧固螺栓(7)与所述机框(1)固连。

3.如权利要求2所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述端盖(6)表面设有腰圆孔(8)，所述紧固螺栓(7)穿过该腰圆孔(8)。

4.如权利要求3所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述腰圆孔(8)长度方向整体为圆弧形状。

5.如权利要求1所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述刮刀组件(5)包括箍套(9)、支承杆(10)、支承板(11)和刮渣刀(12)，箍套(9)的一侧抱夹于所述辊轴(4)上，箍套(9)的另一侧与支承杆(10)固连，支承板(11)的一侧与支承杆(10)固连，支承板(11)的另一侧与刮渣刀(12)的一侧固连，刮渣刀(12)的另一侧与所述第一压辊(2)的外周面或第二压辊(3)的外周面外切。

6.如权利要求5所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述箍套(9)的数量与所述支承杆(10)的数量之比为2:1，每根支承杆(10)的两端均桥接固连于一对箍套(9)之间。

7.如权利要求5所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述刮渣刀(12)宽度与所述第一压辊(2)或第二压辊(3)的宽度相同。

8.如权利要求1或5所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述刮刀组件(5)的数量为2组，2组刮刀组件(5)以所述第一压辊(2)的外周面与第二压辊(3)的外周面相切点为中心对称布置。

9.如权利要求1所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述机框(1)还与减速电机(13)固连，减速电机(13)输出轴与主动齿轮(14)固连，所述第一压辊(2)还与第一从动齿轮(15)，所述第二压辊(3)还与第二从动齿轮(16)固连，主动齿轮(14)与第一从动齿轮(15)相互啮合，第一从动齿轮(15)与第二从动齿轮(16)相互啮合。

10.如权利要求9所述的一种梗扦压片机构，其特征在于：所述第一从动齿轮(15)的分度圆直径与所述第二从动齿轮(16)的分度圆直径相同。

技术总结本技术提供一种梗扦压片机构，本技术提供一种梗扦压片机构，包括机框、第一压辊、第二压辊、辊轴和刮刀组件，第一压辊、第二压辊分别使用滚动轴承安装于机框上，第一压辊外周面与第二压辊外周面彼此相互外切，辊轴可转动地支承于机框上，刮刀组件安装于辊轴上，并且刮刀组件分别布置于第一压辊或第二压辊的下方。采用本技术的技术方案，通过第一压辊与第二压辊的相互挤压使梗扦压制为片状的烟草片，通过刮渣刀将附着于第一压辊或第二压辊外周面上的残渣刮除，当需要更换刮渣刀时，操作人员可从机框左右两侧对刮渣刀进行拆卸或更换，操作空间较大，相比现有技术操作较为方便。技术研发人员：庄智敏,王宗顺,柴建军受保护的技术使用者：贵州汇丰烟草机械配件有限责任公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/3/21