一种用于烤烟房的均匀循环分风系统的制作方法

本申请涉及烤烟房，具体为一种用于烤烟房的均匀循环分风系统。

背景技术：

1、目前现有的各种烤烟房普遍存在烤房内同平层前区温度高后区温度低的差异(相差3--5度)以及前区通风量强后区弱的差异。造成烤过程中烤房上棚中棚下棚的烟叶之间也存在着严重的温度差异，烟叶在烘干时间上不同步，前区烟叶等待后区，上棚等中棚，中棚等下棚的现象，造成了前区及上棚烟叶过度烘烤。这对烟叶的品质带来严重影响，这也是烟叶烘烤能耗偏高的重要原因。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种用于烤烟房的均匀循环分风系统，具备便于均匀烘烤烟叶的优点，解决了烤烟房不同位置温度不同的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于烤烟房的均匀循环分风系统，包括烤烟房本体、烟叶烘烧供热设备、轴流风机、风机本体导热孔板和热风分气管，所述烟叶烘烧供热设备设置于烤烟房本体内部一侧，所述轴流风机和风机本体安装于烤烟房本体内部板体的顶部，所述轴流风机位于烟叶烘烧供热设备上方，所述风机本体位于轴流风机一侧，所述风机本体通过管道与导热孔板和烤烟房本体内部设置的鼓风机连通，所述鼓风机的出气口通过管道与两组热风分气管连通。

3、优选的，所述烤烟房本体正面设置有燃气口。

4、优选的，所述导热孔板设置于烤烟房本体的后区，两组所述热风分气管分别设置于烤烟房本体中区和下区。

5、优选的，所述烤烟房本体内部安装有装烟架，所述装烟架两侧设置有调节机构，所述烤烟房本体内部设置有热风进口。

6、优选的，所述导热孔板底部开设有若干组均匀分布的排气孔。

7、优选的，所述热风分气管内部通过焊接的金属板件分隔成多个分区，所述热风分气管底部开设有若干组分风孔。

8、综上所述，本申请有益效果：

9、该用于烤烟房的均匀循环分风系统，在烤房的中部和下部各布一根导风管，气流通过导热孔板的分风孔进入到装烟室内时，一部分气流直接向下流动，另一部分气流则通过布在烤房中部和下部导风管直接将气流分流至中部和下部，通过气流的分流，使烤房前后上中下都能均匀有气流流动，让烤烟房内各部位的烟叶烘烤时受热均匀，从而让烟叶不易烘烤过度造成损坏，提高烟叶的质量，而且烤烟房内部的烟叶均匀受热，降低的燃气的消耗，节约了资源。

技术特征：

1.一种用于烤烟房的均匀循环分风系统，包括烤烟房本体(1)、烟叶烘烧供热设备(2)、轴流风机(3)、风机本体(4)导热孔板(5)和热风分气管(6)，其特征在于：所述烟叶烘烧供热设备(2)设置于烤烟房本体(1)内部一侧，所述轴流风机(3)和风机本体(4)安装于烤烟房本体(1)内部板体的顶部，所述轴流风机(3)位于烟叶烘烧供热设备(2)上方，所述风机本体(4)位于轴流风机(3)一侧，所述风机本体(4)通过管道与导热孔板(5)和烤烟房本体(1)内部设置的鼓风机连通，所述鼓风机的出气口通过管道与两组热风分气管(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于烤烟房的均匀循环分风系统，其特征在于：所述烤烟房本体(1)正面设置有燃气口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于烤烟房的均匀循环分风系统，其特征在于：所述导热孔板(5)设置于烤烟房本体(1)的后区，两组所述热风分气管(6)分别设置于烤烟房本体(1)中区和下区。

4.根据权利要求1所述的一种用于烤烟房的均匀循环分风系统，其特征在于：所述烤烟房本体(1)内部安装有装烟架(8)，所述装烟架(8)两侧设置有调节机构，所述烤烟房本体(1)内部设置有热风进口(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于烤烟房的均匀循环分风系统，其特征在于：所述导热孔板(5)底部开设有若干组均匀分布的排气孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于烤烟房的均匀循环分风系统，其特征在于：所述热风分气管(6)内部通过焊接的金属板件分隔成多个分区，所述热风分气管(6)底部开设有若干组分风孔。

技术总结本申请涉及烤烟房技术领域，且公开了一种用于烤烟房的均匀循环分风系统，包括烤烟房本体、烟叶烘烧供热设备、轴流风机、风机本体导热孔板和热风分气管，烟叶烘烧供热设备设置于烤烟房本体内部一侧，轴流风机和风机本体安装于烤烟房本体内部板体的顶部，轴流风机位于烟叶烘烧供热设备上方，风机本体位于轴流风机一侧。该用于烤烟房的均匀循环分风系统，气流通过导热孔板的分风孔进入到装烟室内时，一部分气流直接向下流动，另一部分气流则通过布在烤房中部和下部导风管直接将气流分流至中部和下部，通过气流的分流，使烤房前后上中下都能均匀有气流流动，烤烟房内各部位的烟叶烘烤时可以受热均匀，从而让烟叶不会过度烘烤造成损坏。技术研发人员：廖书丞,吴燕菊,朱文高受保护的技术使用者：广西飞鹏节能环保科技有限公司技术研发日：20230801技术公布日：2024/3/21