油芯分离结构以及雾化设备的制作方法

本技术涉及电子雾化，特别是涉及一种油芯分离结构以及雾化设备。

背景技术：

1、一般的雾化器在出厂时即为使得导液件直接与雾化介质接触，进而使得雾化介质在运输或储存过程中，即在生产制造完成后直至注油且并未使用前这一时间内，雾化介质存在通过导液件不断导出的情况，造成雾化器漏液，甚至会流入中心管并到达吸嘴处而流出，严重影响使用者对雾化器的使用体验感，因此，现较多将雾化器设计成雾化介质和雾化芯在使用前均保持分离状态的结构，如申请号为202210137981.9的发明专利申请，公开了一种油芯分离的电子烟，其使得硅胶拉棒依次通过吸嘴、中心管塞入硅胶外罩内五金件的内部，对电子烟内部的烟油进行堵塞，从而防止烟油流出，虽然有效地解决了现有电子烟从生产制造完成直到注油后长期存储过程中，导致电子烟内部注入的烟油从吸嘴流出的问题，保证用户对电子烟最佳的体验感受，但其仅能实现烟油不从吸嘴处流出，即烟油依旧存在流出至中心管处的问题，如此则造成了烟油的浪费，并且在使用时依旧可能存在使用者直接吸食到烟油的情况，影响使用者的使用体验感。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用方便，且能在雾化器使用之前均确保雾化介质与雾化芯稳定分离的油芯分离结构以及雾化设备。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种油芯分离结构，包括：

4、壳体，所述壳体开设有隔离通孔；

5、中心管，所述中心管设置于所述壳体内，且所述中心管与所述壳体一并围成雾化介质储存腔，所述中心管上开设有过液孔，所述雾化介质储存腔通过所述隔离通孔与所述过液孔连通；

6、隔离组件，所述隔离组件设置于所述隔离通孔内并封堵于所述隔离通孔，且所述隔离组件至少部分突出于所述壳体，以及所述隔离组件与所述壳体活动连接；

7、在所述隔离组件于所述壳体活动时，所述隔离组件分别与所述雾化介质储存腔和所述过液孔连通。

8、在其中一个实施例中，所述隔离组件包括导通管、隔离软胶堵头和拉动件，所述导通管设置在所述隔离通孔内，且所述导通管的两端均与所述隔离通孔连通，所述隔离软胶堵头套接于所述导通管并封堵于所述导通管靠近所述雾化介质储存腔的一端，且所述隔离软胶堵头夹设于所述导通管外壁和所述壳体之间，所述拉动件设置于所述导通管内，且所述拉动件的一端与封堵于所述导通管的所述隔离软胶堵头连接，以及所述拉动件的另一端分别突出于所述导通管和所述壳体，所述壳体与所述拉动件活动连接；

9、所述拉动件于所述壳体上活动时，所述拉动件扯破封堵于所述导通管的一端的所述隔离软胶堵头。

10、在其中一个实施例中，所述隔离组件包括连通管、隔离软胶套和调节件，所述连通管设置在所述隔离通孔内，所述连通管外壁上开设有第一通孔，所述第一通孔和所雾化介质储存腔连通，所述隔离软胶套套接于所述连通管靠近所述雾化介质储存腔的一端，且所述隔离软胶套夹设于所述连通管和所述壳体之间，以及所述隔离软胶套与所述连通管活动连接，所述隔离软胶套侧壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔错位设置，所述调节件封堵于所述连通管靠近所述雾化介质储存腔的一端，且所述调节件的一端与所述隔离软胶套的内壁连接，以及所述调节件的另一端分别突出于所述连通管和所述壳体，所述壳体与所述调节件活动连接；

11、所述调节件于所述壳体上活动时，所述调节件带动所述隔离软胶套于所述连通管上活动，以使所述第一通孔与所述第二通孔对应连通。

12、在其中一个实施例中，所述调节件与所述壳体滑动连接；

13、所述隔离软胶套与所述连通管滑动连接；

14、所述调节件于所述壳体上滑动时，所述调节件带动所述隔离软胶套于所述连通管上滑动，以使所述第一通孔与所述第二通孔对应连通。

15、在其中一个实施例中，所述调节件为软胶调节件。

16、在其中一个实施例中，所述第一通孔的至少部分位于所述隔离通孔。

17、在其中一个实施例中，所述第一通孔的侧壁与所述壳体相切设置。

18、在其中一个实施例中，所述调节件包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部设置在所述连通管内，且所述第一调节部的一端封堵于所述连通管并与所述隔离软胶套连接，以及所述第一调节部的另一端与所述第二调节部可拆卸连接，所述第二调节部至少部分突出于所述壳体并与所述壳体活动连接。

19、在其中一个实施例中，所述调节件与所述隔离软胶套为一体成型结构。

20、在其中一个实施例中，所述调节件与所述壳体转动连接；

21、所述隔离软胶套与所述连通管转动连接；

22、所述调节件于所述壳体上转动时，所述调节件带动所述隔离软胶套于所述连通管上转动，以使所述第一通孔与所述第二通孔对应连通或错位设置。

23、在其中一个实施例中，所述调节件为刚性调节件。

24、在其中一个实施例中，所述油芯分离结构还包括雾化芯，所述雾化芯连接于所述中心管内，且所述雾化芯封堵于所述过液孔处。

25、在其中一个实施例中，所述雾化芯包括导液件和发热件，所述导液件连接于所述中心管内，且所述导液件封堵于所述过液孔处，所述发热件连接于所述导液件。

26、一种雾化设备，包括烟杆和上述任一实施例所述油芯分离结构，所述烟杆与所述壳体可拆卸连接，且所述烟杆用于与雾化芯电连接。

27、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

28、本实用新型的油芯分离结构，使得雾化介质储存腔通过隔离通孔与过液孔连通，而隔离组件设置于隔离通孔内并封堵于隔离通孔，即使得隔离组件阻隔雾化介质储存腔和过液孔的连通，进而较好地确保了雾化介质与雾化芯的有效分离，进一步使得隔离组件至少部分突出于壳体，以及隔离组件与壳体活动连接，以使在隔离组件于壳体活动时，隔离组件分别与雾化介质储存腔和过液孔连通，即使得通过设置在壳体外的隔离组件带动设置在隔离通孔内的隔离组件的活动，进而实现了雾化介质储存腔和过液孔连通，使用方便，且较好地人为实现了在雾化器使用之前均确保雾化介质与雾化芯稳定分离，有效地提高了使用者对油芯分离结构的使用体验感。

技术特征：

1.一种油芯分离结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油芯分离结构，其特征在于，所述隔离组件包括导通管、隔离软胶堵头和拉动件，所述导通管设置在所述隔离通孔内，且所述导通管的两端均与所述隔离通孔连通，所述隔离软胶堵头套接于所述导通管并封堵于所述导通管靠近所述雾化介质储存腔的一端，且所述隔离软胶堵头夹设于所述导通管外壁和所述壳体之间，所述拉动件设置于所述导通管内，且所述拉动件的一端与封堵于所述导通管的所述隔离软胶堵头连接，以及所述拉动件的另一端分别突出于所述导通管和所述壳体，所述壳体与所述拉动件活动连接；

3.根据权利要求1所述的油芯分离结构，其特征在于，所述隔离组件包括连通管、隔离软胶套和调节件，所述连通管设置在所述隔离通孔内，所述连通管外壁上开设有第一通孔，所述第一通孔和所雾化介质储存腔连通，所述隔离软胶套套接于所述连通管靠近所述雾化介质储存腔的一端，且所述隔离软胶套夹设于所述连通管和所述壳体之间，以及所述隔离软胶套与所述连通管活动连接，所述隔离软胶套侧壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔错位设置，所述调节件封堵于所述连通管靠近所述雾化介质储存腔的一端，且所述调节件的一端与所述隔离软胶套的内壁连接，以及所述调节件的另一端分别突出于所述连通管和所述壳体，所述壳体与所述调节件活动连接；

4.根据权利要求3所述的油芯分离结构，其特征在于，所述调节件与所述壳体滑动连接；

5.根据权利要求3或4所述的油芯分离结构，其特征在于，所述调节件包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部设置在所述连通管内，且所述第一调节部的一端封堵于所述连通管并与所述隔离软胶套连接，以及所述第一调节部的另一端与所述第二调节部可拆卸连接，所述第二调节部至少部分突出于所述壳体并与所述壳体活动连接。

6.根据权利要求3或4所述的油芯分离结构，其特征在于，所述调节件与所述隔离软胶套为一体成型结构。

7.根据权利要求3所述的油芯分离结构，其特征在于，所述调节件与所述壳体转动连接；

8.根据权利要求1所述的油芯分离结构，其特征在于，所述油芯分离结构还包括雾化芯，所述雾化芯连接于所述中心管内，且所述雾化芯封堵于所述过液孔处。

9.根据权利要求8所述的油芯分离结构，其特征在于，所述雾化芯包括导液件和发热件，所述导液件连接于所述中心管内，且所述导液件封堵于所述过液孔处，所述发热件连接于所述导液件。

10.一种雾化设备，其特征在于，包括烟杆和权利要求1至9中任一项所述油芯分离结构，所述烟杆与所述壳体可拆卸连接，且所述烟杆用于与雾化芯电连接。

技术总结本申请提供一种油芯分离结构以及雾化设备。上述的油芯分离结构包括壳体、中心管和隔离组件。壳体开设有隔离通孔。中心管设置于壳体内，且中心管与壳体一并围成雾化介质储存腔，中心管上开设有过液孔，雾化介质储存腔通过隔离通孔与过液孔连通。隔离组件设置于隔离通孔内并封堵于隔离通孔，且隔离组件至少部分突出于壳体，以及隔离组件与壳体活动连接。在隔离组件于壳体活动时，隔离组件分别与雾化介质储存腔和过液孔连通。上述的油芯分离结构使用方便，且能在雾化器使用之前均确保雾化介质与雾化芯稳定分离。技术研发人员：彭世键,岑飘尚,田良锐,郑俊,陈思铜受保护的技术使用者：深圳市美深瑞科技有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/3/21