雾化组件及雾化设备的制作方法

本申请涉及雾化，具体涉及一种雾化组件及雾化设备。

背景技术：

1、雾化设备是一种可以将雾化液体加热雾化成气体的产品。现有技术中，雾化设备中包括陶瓷内芯的雾化组件大多是用陶瓷内芯与其内竖直放置的发热丝结合为一体的结构，为保证发热丝能够固定到陶瓷内芯，需在装配时保证发热丝与陶瓷接触良好，这就要求发热丝与陶瓷的配合尺寸精度较高，装配过程中极易损坏发热丝，且使得发热丝装入困难，从而导致装配效率低下。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种雾化组件及雾化设备，能够降低装配难度，减少装配的时间，提高装配效率。

2、第一方面，本申请提供了一种雾化组件，包括:

3、雾化管，内部形成雾化通道；

4、管状的第一导液件，所述第一导液件设置在所述雾化通道内；

5、发热件；

6、管状的安装件，所述安装件将所述发热件包裹于其中，并设置在所述第一导液件内，所述安装件包括贯穿其侧壁的导液孔，所述导液孔用于将所述第一导液件的雾化液输送至所述发热件进行加热雾化。

7、其中，所述发热件面向所述安装件内壁的一面覆盖有第二导液件，所述第二导液件用于吸取雾化液。

8、其中，所述雾化组件还包括环状的储液件，所述储液件设置在所述第一导液件与所述雾化管之间。

9、其中，所述安装件为金属管。

10、其中，所述金属管为在其管壁上沿轴向开口的管体。

11、其中，所述第二导液件为导油棉。

12、其中，所述发热件为沿所述第一导液件的周向卷绕设置的网状发热片，和/或，所述第一导液件为多孔陶瓷管。

13、第二方面，本申请提供了一种雾化设备，包括第一方面所述的雾化组件。

14、其中，所述雾化设备还包括：

15、壳体，所述壳体包括存储雾化液的存储仓，所述雾化组件的雾化管部分设置在所述存储仓内，所述存储仓仓壁开设有连通所述存储仓内腔与所述壳体内腔的第一配合孔与第二配合孔，所述雾化管的第一端从所述第一配合孔延伸出所述存储仓，所述雾化管的第二端从所述第二配合孔延伸出所述存储仓；

16、底座，所述底座设置在所述壳体内，且与所述存储仓的第二配合孔所在一端抵接，所述底座面向所述存储仓的一面开设有容纳槽，所述雾化管的第二端卡合于所述容纳槽内。

17、其中，所述雾化设备还包括：

18、第一密封件，所述第一密封件过盈配合设置在所述第一配合孔内壁与所述雾化管之间的间隙内；

19、和/或，第二密封件，所述第二密封件过盈配合设置在所述第二配合孔内壁与所述雾化管之间的间隙内。

20、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

21、本申请实施例包括一种雾化组件，该雾化组件包括:

22、雾化组件包括雾化管、管状的第一导液件、发热件和管状的安装件，第一导液件设置在雾化管的雾化通道内，安装件设置在第一导液件内，发热件被包裹在第一导液件内，安装件包括贯穿其侧壁的导液孔，导液孔用于将第一导液件的雾化液输送至发热件进行加热雾化，在装配时，可以通过安装件将发热件置入第一导液件，提高装配效率。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热件面向所述安装件内壁的一面覆盖有第二导液件，所述第二导液件用于吸取雾化液。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括环状的储液件，所述储液件设置在所述第一导液件与所述雾化管之间。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述安装件为金属管。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述金属管为在其管壁上沿轴向开口的管体。

6.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第二导液件为导油棉。

7.根据权利要求1-6任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热件为沿所述第一导液件的周向卷绕设置的网状发热片，和/或，所述第一导液件为多孔陶瓷管。

8.一种雾化设备，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的雾化组件。

9.根据权利要求8所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化设备还包括：

10.根据权利要求9所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化设备还包括：

技术总结本申请提供了一种雾化组件及雾化设备，雾化组件包括雾化管、管状的第一导液件、发热件和管状的安装件，第一导液件设置在雾化管的雾化通道内，第一导液件将发热件包裹在其中，并设置在第一导液件内，安装件包括贯穿其侧壁的导液孔，导液孔用于将第一导液件的雾化液输送至发热件进行加热雾化。本申请提供的雾化组件中的发热件通过安装件装配进第一导液件，提高装配效率。技术研发人员：张志良受保护的技术使用者：爱奇迹（香港）有限公司技术研发日：20230815技术公布日：2024/3/27