雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化器，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置是利用导液件吸收并对存储在储液腔内的气溶胶生成基质导液至雾化腔，然后通过发热体对气溶胶基质生成进行加热，从而产生气溶胶的装置。

2、当前电子雾化装置，通常设置陶瓷体，在电子雾化装置处于工作状态时，通过重力及陶瓷体的毛细张力，以控制气溶胶生成基质由储液腔导液至雾化腔。

3、然而，这种结构上，气溶胶生成基质通过陶瓷体与外界空气连通，因温度变化或气压变化，长时间搁置时很容易漏液，且发热体也通过陶瓷体与外界空气连通，在电子雾化装置工作状态时，气溶胶生成基质的香气香精会随时间渐渐挥发，长时间使用后，用户的体验感会变差。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的电子雾化装置容易漏液且用户的体验感较差的现象，提供一种雾化器及电子雾化装置。

2、一种雾化器，包括：

3、外壳，内部具有储液腔和雾化腔；

4、发热体，设于所述雾化腔内并用于雾化气溶胶生成基质；以及

5、导液组件，设于所述外壳内且位于所述储液腔和所述雾化腔之间；

6、其中，所述导液组件上形成有将气溶胶生成基质从所述储液腔喷射至所述发热体上的单向流道，所述单向流道被构造为在所述导液组件通电并产生预设频率的振动后被开启。

7、在其中一个实施例中，导液组件被构造为能够产生超声波振动并开启单向流道。

8、在其中一个实施例中，所述导液组件具有面向所述储液腔的第一表面及面向所述发热体的第二表面；

9、所述单向流道的进液口设置于所述第一表面上，所述单向流道的出液口设置于所述第二表面并朝向所述发热体。

10、在其中一个实施例中，所述导液组件包括具有多个筛孔的筛孔片和压电陶瓷片，所述筛孔片与所述压电陶瓷片沿所述储液腔与所述雾化腔的连通方向层叠设置并分别与电源正负极连接；

11、所述储液腔内的气溶胶生成基质经由全部所述筛孔并穿过所述压电陶瓷片喷射至所述发热体上。

12、在其中一个实施例中，所述筛孔片具有用于布置全部所述筛孔的筛孔区及围设于所述筛孔区外的外围区，所述压电陶瓷片叠设于所述外围区上且与所述筛孔区对应的位置镂空设置。

13、在其中一个实施例中，所述筛孔片包括片体及形成于所述片体上的凸起部，所述凸起部由所述片体向靠近所述发热体的方向凸出形成，且所述凸起部面向所述储液腔的一侧中空形成一与所述储液腔连通的聚液槽；

14、其中，全部所述筛孔贯穿开设于所述凸起部上并连通于所述发热体与所述聚液槽之间。

15、在其中一个实施例中，所述凸起部面向所述发热体的正投影呈圆形状。

16、在其中一个实施例中，所述外壳具有排气通道，所述气溶胶排出通道与所述雾化腔连通并用于排出气溶胶；

17、所述单向流道沿预设方向延伸开设，所述预设方向与所述排气通道的排气方向相交。

18、在其中一个实施例中，所述导液组件包括两个，两个所述导液组件均设于所述外壳内，且在所述预设方向上位于所述发热体的相对两侧。

19、在其中一个实施例中，在所述预设方向上，所述发热体具有面向所述导液组件的雾化面，且所述导液组件面向所述雾化腔的表面与所述雾化面在所述预设方向上的垂直距离为0.2mm-0.8mm。

20、在其中一个实施例中，所述导液组件与所述发热体被构造为可同步上电。。

21、在其中一个实施例中，所述筛孔片和所述压电陶瓷片均由无重金属材料制成。

22、在其中一个实施例中，所述雾化器还包括密封件，所述密封件套设于所述导液组件的外周并用于提供密封作用。

23、根据本申请的另一方面，提供一种电子雾化装置，包括电性元件及上述任一实施例的雾化器，所述电性元件用于为所述发热体及所述导液组件提供电能。

24、上述雾化器，通过设置导液组件，通过导液组件通电开启单向流道连通储液腔和雾化腔，并将储液腔内的气溶胶生成基质喷射至发热体上，当导液组件断电时，单向流道被关闭，此时储液腔和雾化腔相互封闭互不连通，避免储液腔内的液体产生泄漏的现象，同时也避免储液腔内的气溶胶生成基质的气味从雾化腔挥发至空气中的现象，提高了雾化器的使用体验感。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导液组件被构造为能够产生超声波振动并开启所述单向流道。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导液组件具有面向所述储液腔的第一表面及面向所述发热体的第二表面；

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导液组件包括具有多个筛孔的筛孔片和压电陶瓷片，所述筛孔片与所述压电陶瓷片沿所述储液腔与所述雾化腔的连通方向层叠设置并分别与电源正负极连接；

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述筛孔片具有用于布置全部所述筛孔的筛孔区及围设于所述筛孔区外的外围区，所述压电陶瓷片叠设于所述外围区上且与所述筛孔区对应的位置镂空设置。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述筛孔片包括片体及形成于所述片体上的凸起部，所述凸起部由所述片体向靠近所述发热体的方向凸出形成，且所述凸起部面向所述储液腔的一侧中空形成一与所述储液腔连通的聚液槽；

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述凸起部面向所述发热体的正投影呈圆形状。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述外壳具有排气通道，所述排气通道与所述雾化腔连通并用于排出气溶胶；

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述导液组件包括两个，两个所述导液组件均设于所述外壳内并均形成有所述单向流道；

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，在所述预设方向上，所述发热体具有面向所述导液组件的雾化面，且所述导液组件面向所述雾化腔的表面与所述雾化面在所述预设方向上的垂直距离为0.2mm-0.8mm。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导液组件与所述发热体被构造为可同步上电。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述筛孔片和所述压电陶瓷片均由无重金属材料制成。

13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封件，所述密封件套设于所述导液组件的外周并用于提供密封作用。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电性元件及权利要求1-13中任一项所述的雾化器，所述电性元件用于为所述发热体及所述导液组件提供电能。

技术总结本申请涉及一种雾化器及电子雾化装置，包括外壳、发热体及导液组件，外壳内部具有储液腔和雾化腔，发热体设于雾化腔内并用于雾化气溶胶生成基质。导液组件设于外壳内且位于储液腔和雾化腔之间，其中，导液组件上形成有将气溶胶生成基质从储液腔喷射至发热体上的单向流道，单向流道被构造为在导液组件通电并产生预设频率的振动后被开启。如此，通过导液组件产生预设频率的振动，开启单向流道连通储液腔和雾化腔，此时液体和气液无法逆向流动，当导液组件断电时，储液腔内的液体无法通过雾化腔与外界连接而被封闭至储液腔内，从而提高了雾化器的使用体验感。技术研发人员：王胜华,王晓勇,单永源受保护的技术使用者：海南摩尔兄弟科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17