一种便于安装对接的管道风速控制器

本发明涉及烟厂生产卷烟生产相关，具体为一种便于安装对接的管道风速控制器。

背景技术：

1、烟丝风送管道是卷烟设备的组成部分，承担着输送烟丝的作用，它主要由风送管道和风机构成，原有的风量控制属于开环控制方式，不能随时控制风机的转速，所以风量不稳定，管道内的压力也就不稳定。当风量大时，压力变小，烟丝被破坏，烟丝变碎，水分被抽走，严重影响产品的质量；当风量小时，压力变大，烟丝成团，堵住管道，造成停机，影响生产效率，烟厂在生产时需要使用到管道风速控制器来进行使用，例如：

2、公开号为cn2917313u所公开的烟丝风送管道风速控制装置，上述装置在使用时通过控制风机的转速，保证烟丝风送管道内的正常压力，具有结构合理，提高了生产效率，保证了产品质量，节能和高效等特点；

3、又例如公开号为cn202045087u所公开的带在线闭环测控pld调节系统的管道风速控制装置，上述装置在使用时结构简单，效果显著，通过plc改变管道风门，从而实现风速的柔性控制。采用pld调节，可以显著提高风速的控制精度，实现实时控制。

4、上述两组公开文件所公开的风速控制装置在使用时，通过plc来控制风机的大小与风门，但是在使用时存在着一个现象，在对管道风速控制器在长时间的使用后，其内部会存在一定的灰尘，需要对管道或者管道风速控制器内部所设置的过滤网进行拆卸处理，此时可能需要将管道风速控制器与管道之间进行分离处理，在重新在对管道风速控制器与管道之间进行对接时，需要进行定位处理来进行安装处理，此时极容易在对接时发生偏移的现象，不利于进行安装处理。

5、所以我们提出了一种便于安装对接的管道风速控制器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于安装对接的管道风速控制器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的管道风速控制器在长时间的使用后，其内部会存在一定的灰尘，需要对管道或者管道风速控制器内部所设置的过滤网进行拆卸处理，此时可能需要将管道风速控制器与管道之间进行分离处理，在重新在对管道风速控制器与管道之间进行对接时，需要进行定位处理来进行安装处理，此时极容易在对接时发生偏移的现象，不利于进行安装处理问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装对接的管道风速控制器，包括管道风速控制管主体，所述管道风速控制管主体的左右两端位置均安装有一组对接管，所述管道风速控制管主体与对接管之间均设置便于风力流通的通风口；

3、还包括：

4、所述管道风速控制管主体的表面位置安装有控制模块plc的控制组件，所述控制组件的输出端可控制固定在管道风速控制管主体内部的驱动源，所述驱动源的输出端位置键连接有排风扇；

5、对接管，对接管的外侧设置有一组固定有一组驱动电机，所述驱动电机的输出端位置连接有转动杆，所述转动杆中部外侧键连接有一组驱动齿轮；

6、驱动齿轮的外侧啮合连接在配合齿环的外侧，配合齿环在对接管的内部转动可实现对管道的对接封闭处理，所述配合齿环的一侧表面位置开设有一组转动方槽，转动方槽的内部与配合片之间相贴合，配合片的外侧贴合在弹性气囊的外侧，且所述弹性气囊与对接管一端内壁的膨胀气囊之间相连接。

7、作为本技术优选的技术方案，所述配合片包括了移动片，且所述移动片的后侧位置固定有一组方块，且所述移动片的顶部位置固定有一组贴合片，所述移动片的前表面位置安装有凸块，通过配合片的设计，可使得当驱动齿轮驱动配合齿环进行转动时，配合齿环通过转动方槽来驱动配合片在倾斜槽的内部进行滑动，从而来保证配合片来挤压弹性气囊的外侧。

8、作为本技术优选的技术方案，所述方块的外侧位置贴合在转动方槽的内壁，凸块的外侧贴合在固定块内壁所开设的倾斜槽内，另外移动片顶部所固定的贴合片为弧形设置，所述贴合片的顶部为弧形的设置，可便于对弹性气囊的内侧进行挤压，从而可防止对弹性气囊造成损坏的现象。

9、作为本技术优选的技术方案，所述固定块的外侧固定在对接管的内壁位置，所述配合片通过转动方槽与倾斜槽的内壁之间构成滑动结构，另外六组配合片的移动方向为相同，通过六组配合片的同步移动，可使得配合片一侧的弧形贴合片来挤压弹性气囊的外侧，来保证气体的输送。

10、作为本技术优选的技术方案，所述弹性气囊的材质与膨胀气囊的材质均为弹性橡胶材质，且所述弹性气囊的弹力大于膨胀气囊的弹力，另外膨胀气囊的内侧与管道的外侧相贴合，并且膨胀气囊的内侧粘附有一组圆环状的密封垫片，通过密封垫片的设置，避免了管道与对接管之间发生气体的流通。

11、作为本技术优选的技术方案，所述驱动齿轮关于对接管的圆心位置等角度设置有三组，且所述倾斜槽关于固定块的圆心位置开设有六组，通过多组驱动齿轮的设置，可使得使得配合齿环进行转动，并且方便配合片在倾斜槽的内部进行稳定的滑动处理。

12、作为本技术优选的技术方案，所述转动杆的端部位置固定在螺纹杆的一侧，且所述螺纹杆的另一端螺纹连接在连接套的内部，所述连接套远离螺纹杆的一端位置转动连接在容纳杆的底部位置，所述容纳杆的顶端内部滑动设置有延伸套，且所述延伸套的外侧位置通过螺栓固定连接的驱动滚轮，通过调节限位块与延伸套的设置，可方便延伸套在容纳杆的外侧进行高度的调节，此时可方便进行滑动。

13、作为本技术优选的技术方案，所述容纳杆的底部位置转动连接在转动轴的外侧，且三组所述转动轴的外侧滑动设置在对接管的外侧内部，另外所述转动轴滑动的摩擦力大于容纳杆转动的摩擦力，当管道的尺寸过小时，容纳杆先进行转动，当转动后驱动滚轮的外侧贴合在管道的外壁，此时在持续的对膨胀气囊输送气体，保证连接密封效果。

14、作为本技术优选的技术方案，所述容纳杆的顶部一侧安装有调节限位块，且所述调节限位块与容纳杆的内部通过弹簧相连接，所述延伸套的外侧位置开设有可与调节限位块相卡合的孔，另外驱动滚轮的端部位置设置有驱动马达，可方便驱动滚轮的滚动来实现管道风速控制管主体与对接管在管道的外侧进行范围的移动。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于安装对接的管道风速控制器，设置有转动轴，通过启动驱动电机，使得驱动电机带动转动杆以及螺纹杆进行旋转，导致连接套带动容纳杆进行向管道的外壁进行移动，此时弹性气囊内部的气体不会得到挤压，当驱动滚轮的外侧贴合在滚管的外壁，可达到定位对接的目的，具体内容如以下所示：

16、1.设置了转动轴，在进行对接安装时，通过启动驱动电机，使得驱动电机带动转动杆以及螺纹杆进行旋转，导致连接套带动容纳杆进行向管道的外壁进行移动，此时弹性气囊内部的气体不会得到挤压，当驱动滚轮的外侧贴合在滚管的外壁，可达到定位对接的目的；

17、进一步的，设置了驱动滚轮，通过容纳杆与延伸套之间的设置，可延伸以及缩回驱动滚轮的位置，方便来适应不同的管道，另外驱动滚轮的外侧管道的外侧贴合后，通过启动驱动滚轮的驱动马达，可使得驱动滚轮带动管道风速控制管主体以及对接管进行滚动；

18、2.设置了驱动电机，通过驱动电机的输出端来带动驱动齿轮进行转动，可使得配合齿环在对接管的内部进行转动，另外配合齿环外侧所啮合的连接的配合齿环来带动转动方槽进行转动，此时配合片将会通过转动方槽的转动来在倾斜槽的内部进行移动，来对弹性气囊内部气体的挤压，可对管道与对接管之间的间隙进行密封处理，实现了重新在对管道风速控制器与管道之间进行对接时，需要进行定位处理来进行安装处理，此时极容易在对接时发生偏移的问题；

19、进一步设置了六组配合片，六组配合片的一侧设置了方块，方块的外侧贴合在转动方槽的内部，并且配合片另一侧位置所固定的凸块贴合在固定块内部所开设的凸块内，可保证六组配合片进行同步的移动，并且所设置的弹性气囊被配合片的顶部挤压，可保证气体的输送处理。

20、更进一步的，设置了弹性气囊，弹性气囊的弹性大于膨胀气囊的弹性，并且膨胀气囊的内侧设置密封垫片，可通过密封垫片的设置，防止发生泄气的现象。