烟丝柱成型推料机构的制作方法

本技术涉及卷烟器设备,更具体地说，它涉及一种烟丝柱成型推料机构。

背景技术：

1、家用小型卷烟器，常用于小批量的制造香烟，包括进料机构和烟丝柱成型推料机构，烟丝柱成型推料机构包括烟丝柱成型装置和推料装置，在推料装置的端部设置出料口，在制造时，需要提前在出料口处放置空的烟管，烟丝由进料机构推送至烟丝柱成型装置内，挤压成烟丝柱后，再由推料装置推送至出料口处，并装配于烟管内，得到成品香烟。常见的烟丝柱成型推料机构，烟管都是直接套设在出料口处，且需要人工手动扶持烟管固定进料，否则在推料时极易发生烟管位置不稳定，导致烟丝柱与烟管的装配次品率高，严重的还会造成烟管脱落，烟丝柱直接从出料口处掉落的现象，不仅浪费材料，还存在浪费人工劳力的现象。基于该问题，本申请提出一种能解决烟管工作固定问题，且能节省人工劳力的烟丝柱成型推料机构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能解决烟管工作固定问题，且能节省人工劳力的烟丝柱成型推料机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烟丝柱成型推料机构，包括机架、设于机架上的成型装置和推送装置，还包括夹持装置，所述成型装置包括成型管，所述机架对应成型管的端部设有出料口，所述夹持装置包括摆动夹，所述摆动夹的一端设有夹头，所述夹头延伸至出料口的下方，且在夹头的下方设有弹性复位件，另一端延伸至推送装置处，所述推送装置包括驱动电机，在驱动电机的输出端设置旋转摆臂，所述旋转摆臂上设有连动组件，所述连动组件与成型管的尾端相连接，通过旋转摆臂顺时针旋转，驱使连动组件朝向出料口方向运动，使成型管运动至出料口外，通过旋转摆臂逆时针旋转，驱使连动组件和成型管复位，此时连动组件与摆动夹的尾端相抵触，所述摆动夹的尾端呈向上抬起状态，所述夹头端向下运动远离出料口。

3、本实用新型进一步设置为：所述机架上设有滑道，成型管的尾端设有滑块一，所述滑块一插设于滑道内滑动配合，所述连动组件包括摆臂一、连轴一和摆臂二，摆臂一的端部铰接于机架内壁，另一端与连轴一铰接，所述连轴一的另一端铰接于滑块一上，所述摆臂一内设有滑槽一，所述旋转摆臂的端部位于滑槽一内滑动配合，所述摆臂二位于滑道的上方，与滑道相平行设置，摆臂二的一端铰接于机架的内壁，另一端通过转轴二铰接于滑块二上，所述滑块二位于机架内壁的滑槽二内滑动配合，所述摆臂二内设有滑槽三，所述滑块一上设有延伸至滑槽三内滑动配合的滑块三。

4、本实用新型进一步设置为：所述夹头的一侧设有压块，所述滑块一沿着滑道运动至接近出料口的一端时，所述滑块一与压块相抵压，所述夹头呈向下运动，远离出料口的状态。

5、本实用新型进一步设置为：所述滑块一的尾部设有斜面一，所述摆动夹的尾端设有斜面二，当滑块一复位至远离出料口的一端时，所述斜面一与斜面二相抵触，所述摆动夹的尾端呈向上抬起的状态。

6、本实用新型进一步设置为：所述摆动夹的中部位置通过转钉固定在机架的内壁上，所述夹头上设有导电橡胶。

7、通过采用上述技术方案，增设夹持装置的结构，烟管在上料后由该装置进行夹持固定，避免烟管位移或者掉落的现象，提升烟丝柱与烟管装配的稳定性和生产质量。同时通过推送装置和弹性复位件的设置，使夹头能自动进行夹持和松弛的状态，操作更加便捷，减少人工劳力。在夹头上设有导电橡胶的结构，当出料口处未防止绝缘的烟管时，通过夹头与出料口的连接，使整体线路呈连通状态，提示操作控制端未进行烟管上料，无法进行装配烟丝柱的工序，生产更加智能化。

技术特征：

1.一种烟丝柱成型推料机构，包括机架、设于机架上的成型装置和推送装置，其特征在于：还包括夹持装置，所述成型装置包括成型管，所述机架对应成型管的端部设有出料口，所述夹持装置包括摆动夹，所述摆动夹的一端设有夹头，所述夹头延伸至出料口的下方，且在夹头的下方设有弹性复位件，另一端延伸至推送装置处，所述推送装置包括驱动电机，在驱动电机的输出端设置旋转摆臂，所述旋转摆臂上设有连动组件，所述连动组件与成型管的尾端相连接，通过旋转摆臂顺时针旋转，驱使连动组件朝向出料口方向运动，使成型管运动至出料口外，通过旋转摆臂逆时针旋转，驱使连动组件和成型管复位，此时连动组件与摆动夹的尾端相抵触，所述摆动夹的尾端呈向上抬起状态，所述夹头端向下运动远离出料口。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝柱成型推料机构，其特征在于：所述机架上设有滑道，成型管的尾端设有滑块一，所述滑块一插设于滑道内滑动配合，所述连动组件包括摆臂一、连轴一和摆臂二，摆臂一的端部铰接于机架内壁，另一端与连轴一铰接，所述连轴一的另一端铰接于滑块一上，所述摆臂一内设有滑槽一，所述旋转摆臂的端部位于滑槽一内滑动配合，所述摆臂二位于滑道的上方，与滑道相平行设置，摆臂二的一端铰接于机架的内壁，另一端通过转轴二铰接于滑块二上，所述滑块二位于机架内壁的滑槽二内滑动配合，所述摆臂二内设有滑槽三，所述滑块一上设有延伸至滑槽三内滑动配合的滑块三。

3.根据权利要求2所述的一种烟丝柱成型推料机构，其特征在于：所述夹头的一侧设有压块，所述滑块一沿着滑道运动至接近出料口的一端时，所述滑块一与压块相抵压，所述夹头呈向下运动，远离出料口的状态。

4.根据权利要求3所述的一种烟丝柱成型推料机构，其特征在于：所述滑块一的尾部设有斜面一，所述摆动夹的尾端设有斜面二，当滑块一复位至远离出料口的一端时，所述斜面一与斜面二相抵触，所述摆动夹的尾端呈向上抬起的状态。

5.根据权利要求4所述的一种烟丝柱成型推料机构，其特征在于：所述摆动夹的中部位置通过转钉固定在机架的内壁上，所述夹头上设有导电橡胶。

技术总结本技术公开了一种烟丝柱成型推料机构，还包括夹持装置，成型装置包括成型管，机架设有出料口，夹持装置包括摆动夹，摆动夹的一端设有夹头，夹头延伸至出料口的下方，夹头的下方设有弹性复位件，另一端延伸至推送装置处，推送装置包括驱动电机，在驱动电机的输出端设置旋转摆臂，旋转摆臂上设有连动组件，连动组件与成型管的尾端相连接，通过旋转摆臂顺时针旋转，驱使连动组件朝向出料口方向运动，使成型管运动至出料口外，通过旋转摆臂逆时针旋转，驱使连动组件和成型管复位，此时连动组件与摆动夹的尾端相抵触，摆动夹的尾端呈向上抬起状态，夹头端向下运动远离出料口。本技术具有烟丝柱与烟管装配时，工作效率高，工作质量佳的优点。技术研发人员：杨悦,张利,阮小军,金强受保护的技术使用者：浙江尔凡科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/6