拼接式雾化芯、焊接定位模具及雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化，尤其涉及一种拼接式雾化芯、焊接定位模具及雾化装置。

背景技术：

1、网芯(网格状雾化芯)因具有加热速度快、接触面积大、雾化均匀等优点，在各类电子烟供应链市场中广泛应用。蚀刻网芯作为网芯的一种加工类型，是通过蚀刻工艺将不锈钢、镍铬铁、铁铬铝等薄片加工成网格状所得到，其在现有一次性电子烟产品中得到大规模应用。此外，还有一些网格状雾化芯是基于冲压成型工艺或cnc工艺得到。

2、虽然将网芯用于烟油雾化具有多种性能优点，但网芯的特殊结构使得其与导油棉组合进行生产装配非常困难，装配可定位性差，难以实现自动化生产，装配位置参差不齐，易因装配问题导致同款产品出现抽吸口感不一致现象。

3、为解决网芯的装配问题，通常会在网芯装配过程中用一根圆形钢棒辅助，通过将网芯与钢棒贴合在一起，使得网芯压成圆形，并同时在网芯外部包裹一层导油棉，形成雾化模组。上述工艺的应用虽一定程度解决了网芯的成型装配问题，但为了保持网芯的圆形外形，钢棒在雾化模组装配全过程中都必须存在，造成了极大的物料浪费，且该装配方式在生产过程中受人工或机器精度影响。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的拼接式雾化芯，用于制备拼接式雾化芯的焊接定位模具以及具有该拼接式雾化芯的雾化装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种拼接式雾化芯，包括至少两个单网组件，至少两个所述单网组件依次相接围成筒状体；

3、每一所述单网组件包括发热网，至少两个所述单网组件包括导电引脚；所述发热网具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有第一锯齿部，所述第二端设有第二锯齿部；

4、在每相邻连接的两个所述单网组件中，一所述发热网的第二端以其上的第二锯齿部与另一所述发热网的第一端的第一锯齿部在所述筒状体的周向上彼此嵌合对接。

5、优选地，每个所述单网组件被配置为其第一端的第一锯齿部的齿形可与其第二端的第二锯齿部对接；和/或，所述导电引脚固定于其所在的单网组件的发热网的第一端。

6、优选地，所述第一端、所述第二端呈c形，相邻的两个所述单网组件之间设有所述导电引脚，c形的所述第一端、所述第二端通过第一锯齿部、第二锯齿部彼此对接，形成可将所述导电引脚包围于其中的闭合的筒状。

7、优选地，在所述发热网的第一端，所述第一锯齿部的延伸方向与所述导电引脚的长度方向平行。

8、优选地，所述发热网还具有沿所述筒状体的轴向上相对的第三端和第四端；所述第三端和第四端分别设有若干热传导部，所述热传导部上凸设有用于插入导液件的固定齿。

9、优选地，所述热传导部为条状结构，所述固定齿设置在所述热传导部的至少一侧边上。

10、优选地，所述拼接式雾化芯包括两个所述单网组件；前一个所述单网组件的发热网的第二端与后一个所述单网组件的发热网的第一端对接，后一个所述单网组件的发热网的第二端与前一个所述单网组件的发热网的第一端对接。

11、本实用新型还提供一种焊接定位模具，用于制备拼接式雾化芯，所述焊接定位模具包括用于单网组件在其中弯曲形成弧状的模腔，所述模腔为圆柱形腔；

12、所述焊接定位模具的侧面上开设有连通所述模腔并沿所述模腔轴向延伸的焊接开口，所述模腔的内表面设有至少一个沿所述模腔轴向延伸的定位槽。

13、优选地，所述模腔的至少一端开放。

14、本实用新型还提供一种雾化装置，包括以上任一项所述的拼接式雾化芯。

15、本实用新型的有益效果：拼接式雾化芯是通过至少两个单网组件以锯齿对接方式并首尾相接形成筒状体，能够直接与导液件装配，无需借助钢棒等辅料，减少物料投入及浪费，避免装配过程中受人工或机器精度影响的问题，保证雾化装置的雾化效果的一致性。

技术特征：

1.一种拼接式雾化芯，其特征在于，包括至少两个单网组件，至少两个所述单网组件依次相接围成筒状体；

2.根据权利要求1所述的拼接式雾化芯，其特征在于，每个所述单网组件被配置为其第一端的第一锯齿部的齿形可与其第二端的第二锯齿部对接；和/或，所述导电引脚固定于其所在的单网组件的发热网的第一端。

3.根据权利要求1所述的拼接式雾化芯，其特征在于，所述第一端、所述第二端呈c形，相邻的两个所述单网组件之间设有所述导电引脚，c形的所述第一端、所述第二端通过第一锯齿部、第二锯齿部彼此对接，形成可将所述导电引脚包围于其中的闭合的筒状。

4.根据权利要求1所述的拼接式雾化芯，其特征在于，在所述发热网的第一端，所述第一锯齿部的延伸方向与所述导电引脚的长度方向平行。

5.根据权利要求1所述的拼接式雾化芯，其特征在于，所述发热网还具有沿所述筒状体的轴向上相对的第三端和第四端；所述第三端和第四端分别设有若干热传导部，所述热传导部上凸设有用于插入导液件的固定齿。

6.根据权利要求5所述的拼接式雾化芯，其特征在于，所述热传导部为条状结构，所述固定齿设置在所述热传导部的至少一侧边上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的拼接式雾化芯，其特征在于，所述拼接式雾化芯包括两个所述单网组件；前一个所述单网组件的发热网的第二端与后一个所述单网组件的发热网的第一端对接，后一个所述单网组件的发热网的第二端与前一个所述单网组件的发热网的第一端对接。

8.一种焊接定位模具，其特征在于，用于制备权利要求1至7任一项所述的拼接式雾化芯，所述焊接定位模具包括用于单网组件在其中弯曲形成弧状的模腔，所述模腔为圆柱形腔；

9.根据权利要求8所述的焊接定位模具，其特征在于，所述模腔的至少一端开放。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的拼接式雾化芯。

技术总结本技术公开了一种拼接式雾化芯、焊接定位模具及雾化装置，拼接式雾化芯包括至少两个单网组件，至少两个单网组件依次相接围成筒状体；每一单网组件包括发热网，至少两个单网组件包括导电引脚；发热网具有相对的第一端和第二端，第一端设有第一锯齿部，第二端设有第二锯齿部；在每相邻连接的两个单网组件中，一发热网的第二端以其上的第二锯齿部与另一发热网的第一端的第一锯齿部在筒状体的周向上彼此嵌合对接。本技术的拼接式雾化芯，通过至少两个单网组件以锯齿对接方式并首尾相接形成筒状的雾化芯，能够直接与导液件装配，无需借助钢棒等辅料，减少物料投入及浪费，避免装配过程中受人工或机器精度影响的问题。技术研发人员：付尧,严鑫洋,海涛受保护的技术使用者：爱奇迹（香港）有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/6