雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化结构，特别是一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、大部分雾化器不设排气结构，这种雾化器在运输时，会因为环境气压或温度变化，出现雾化器的储液腔内的气压高于环境气压的情况，这种情况会导致储液腔内的物料泄漏。

2、还有些雾化器在储液腔的腔壁上开设排气孔进行排气，这样，虽然能够消除储液腔内外压差，但是，由于排气孔直接连通大气，所以储液腔内的物料可能直接从排气孔泄漏出去，因此，并不能解决物料泄漏问题。

3、有鉴于此，如何避免雾化器的储液腔内的物料泄漏，是需要本领域技术人员解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本申请提供一种雾化器，所述雾化器包括储液腔，所述雾化器还包括与所述储液腔相通的连通孔以及封闭所述连通孔的封闭部件，所述封闭部件为可变形部件，所述储液腔的容积能因所述封闭部件的变形而发生变化，所述封闭部件位于所述雾化器内部。

2、雾化器的一种实施方式，所述封闭部件为薄膜结构。

3、雾化器的一种实施方式，所述连通孔为阶梯孔，所述雾化器包括压环，所述压环将所述封闭部件紧压在所述连通孔的台阶面上。

4、雾化器的一种实施方式，所述封闭部件采用热塑性材质，所述热塑性材质包括tpu材质。

5、雾化器的一种实施方式，所述雾化器包括储液杯和吸嘴，所述储液杯包括外筒、内筒以及连在所述外筒和内筒之间的顶壁，所述连通孔设于所述顶壁，所述吸嘴组装在所述储液杯顶端且遮挡住所述封闭部件。

6、雾化器的一种实施方式，所述雾化器包括雾化芯、导液部件和支撑部件，所述支撑部件包括支撑筒，所述导液部件套在所述雾化芯和所述支撑筒外周，所述内筒套在所述导液部件外周。

7、雾化器的一种实施方式，所述支撑部件还包括设置在所述支撑筒底端的支撑座，所述支撑座位于所述内筒壁底侧且与所述内筒之间形成导油孔，所述储液腔中的物料能通过所述导油孔流向所述导液部件，所述支撑座与所述外筒的内周面之间有安装间隙，所述雾化器还包括密封部件，所述密封部件密封所述安装间隙，所述密封部件由所述支撑座支撑。

8、雾化器的一种实施方式，所述雾化器包括底盖、电极、引线和电极密封部件，所述底盖组装在所述储液杯底端，所述电极密封部件组装在所述支撑座和所述底盖之间，所述底盖设有通孔，所述电极密封部件设有沉孔，所述电极穿过所述通孔组装在所述沉孔中，所述电极通过所述引线与所述雾化芯的加热元件连接，所述支撑座设有供引线穿过的过线孔，所述支撑筒外周设有供引线走线的走线槽。

9、另外，本申请还提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括上述任一项所述的雾化器。

10、电子雾化装置雾化器的一种实施方式，所述电子雾化装置还包括电池，所述电池与所述雾化器的电极连接，以向所述雾化器提供电力。

11、本申请提供的雾化器用封闭部件封闭与储液腔相通的连通孔，因此储液腔内的物料无法从连通孔流出，同时，由于封闭部件能变形，因而能够平衡运输过程中因环境气压或温度变化等原因导致的储液腔的内外压差，所以能够避免因储液腔内外压差引起物料泄漏，同时，由于封闭部件位于雾化器内部，因而能够避免因封闭部件被触碰变形而挤压储液腔内的物料引起的物料泄漏。可见，该雾化器能够全方面地避免物料泄漏。

技术特征：

1.一种雾化器，所述雾化器包括储液腔(a)，其特征在于，所述雾化器还包括与所述储液腔(a)相通的连通孔(2031)以及封闭所述连通孔(2031)的封闭部件(10)，所述封闭部件(10)为可变形部件，所述储液腔(a)的容积能因所述封闭部件(10)的变形而发生变化，所述封闭部件(10)位于所述雾化器内部。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述封闭部件(10)为薄膜结构。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述连通孔(2031)为阶梯孔，所述雾化器包括压环(120)，所述压环(120)将所述封闭部件(10)紧压在所述连通孔(2031)的台阶面上。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述封闭部件(10)采用热塑性材质，所述热塑性材质包括tpu材质。

5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括储液杯(20)和吸嘴(30)，所述储液杯(20)包括外筒(201)、内筒(202)以及连在所述外筒(201)和内筒(202)之间的顶壁(203)，所述连通孔(2031)设于所述顶壁(203)，所述吸嘴(30)组装在所述储液杯(20)顶端且遮挡住所述封闭部件(10)。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括雾化芯(40)、导液部件(50)和支撑部件(60)，所述支撑部件(60)包括支撑筒(601)，所述导液部件(50)套在所述雾化芯(40)和所述支撑筒(601)外周，所述内筒(202)套在所述导液部件(50)外周。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述支撑部件(60)还包括设置在所述支撑筒(601)底端的支撑座(602)，所述支撑座(602)位于所述内筒(202)底侧且与所述内筒(202)之间形成导油孔(b)，所述储液腔(a)中的物料能通过所述导油孔(b)流向所述导液部件(50)，所述支撑座(602)与所述外筒(201)的内周面之间有安装间隙，所述雾化器还包括密封部件(70)，所述密封部件(70)密封所述安装间隙，所述密封部件(70)由所述支撑座(602)支撑。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括底盖(80)、电极(90)、引线和电极密封部件(100)，所述底盖(80)组装在所述储液杯(20)底端，所述电极密封部件(100)组装在所述支撑座(602)和所述底盖(80)之间，所述底盖(80)设有通孔，所述电极密封部件(100)设有沉孔，所述电极(90)穿过所述通孔组装在所述沉孔中，所述电极(90)通过引线与所述雾化芯(40)的加热元件(401)连接，所述支撑座(602)设有供引线穿过的过线孔(6021)，所述支撑筒(601)外周设有供引线走线的走线槽(6011)。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括如权利要求1-8任一项所述的雾化器。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括电池，所述电池与所述雾化器的电极连接，以向所述雾化器提供电力。

技术总结本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化器，雾化器利用封闭部件封闭与储液腔相通的连通孔，因此储液腔内的物料无法从连通孔流出，该封闭部件能变形，因而能够平衡运输过程中因环境气压或温度变化等原因导致的储液腔的内外压差，所以能够避免因储液腔内外压差引起物料泄漏，封闭部件位于雾化器内部，因而能够避免因封闭部件被触碰变形而挤压储液腔内的物料引起的物料泄漏。本申请提供的雾化器能够全方面地避免物料泄漏。技术研发人员：张威受保护的技术使用者：爱奇迹（香港）有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/6