一种便于组装的电子烟的制作方法

本技术涉及电子烟的，特别涉及一种便于组装的电子烟。

背景技术：

1、电子烟主要用于戒和替代香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。随着电子烟日益增长的需求和快速迭代更新，这就要求电子烟的结构需要满足全自动化组装，一方面，需要提高生产效率，从而满足客户需求，另一方面，需要提高产品制造效率，从而有利于快速生产新的电子烟产品，从而满足市场的新需求。

2、如专利文献号：cn 113349445 a、名称为:一种电子烟自动组装结构及组装工艺的一份实用新型专利，其具体公开了：底壳(附图上公开了底壳为圆柱形)、装设于底壳内的固定架、安装于固定架的电源、安装于固定架并与电源点连接的控制板、连接于控制板的上端座、套设于上端座的上壳、设于上壳的储油腔、设于储油腔的气道、及设于气道的雾化组件；所述雾化组件与控制板电连接，所述控制板设有气动开关，所述上端座与储油腔之间设有油杯密封座，所述油杯密封座设有密封气柱，所述密封气柱连接至气道，所述上端座开设有第一气柱和第二气柱，所述第一气柱连通至气动开关。其中，所述控制板开设有定位孔，所述上端座设有定位销，所述定位销插入至定位孔内，所述气动开关为贴片气动开关；所述控制板连接有导电顶针，所述导电顶针居中设有导电插孔，所述雾化组件包括雾化芯、及绕设于雾化芯的发热丝，所述发热丝设有接电引脚，所述接电引脚插入至导电插孔。另外，说明书第0038段至第0044段公开了该电子烟的自动组装步骤。

3、但是，上述的电子烟自动组装结构存在如下缺陷：

4、1.由于该电子烟为圆柱形，这种设计缺陷造成了该电子烟不能将固定架相关零件和雾化组件相关零件依次装入到底壳内(如果依次装入，那么会导致固定架相关零件、雾化组件相关零件在周向方向没有对准而装配不了)，因此，如同说明书公开的组装步骤所说，需要预先将所有零部件购买回来，再先对固定架相关零件、雾化组件相关零件进行组装，再装入到底壳内。因此，上述所有零部件先购买回来、再对固定架相关零件、雾化组件相关零件进行组装、最后装入到底壳的电子烟结构存在一步步组装效率低、组装繁琐的缺陷。

5、2.其中，说明书公开了：步骤s4，将雾化组件装入到油杯密封座，并将接电引脚插入至导电顶针，插入接电引脚后将接电引脚焊接到控制板上；步骤s5，将电源的导线定位，将定位的导线与控制板焊接；步骤s6，将完成焊接的电源装入至固定架，后再外部套入底壳和上壳，最后再套入气嘴。因此，上述结构的第一点缺陷在于：将接电引脚插入至导电顶针时，这步骤需要额外的周向定位装置或人工组装，这个定位工序繁琐复杂，另外插入后，还需要将接电引脚焊接在控制板上，这个焊接工序同理需要高精度焊接装置或者人工组装，其工序繁琐复杂，第二点缺陷在于：由于这种电引脚结构设计的缺陷，同理也存在，无法实现将固定架相关零件和雾化组件相关零件依次装入到底壳的缺陷(因为这种组装无法完成壳体内焊接)，因此，也存在一步步组装效率低、组装繁琐的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种便于组装的电子烟，第一，将现有技术的圆柱形底壳替换成横截面不是圆柱形的外壳，并依次将电池壳、烟弹外壳匹配于外壳的形状，这种设计优点在于：先分别同时对电池组件、烟弹进行生产，然后依次将电池组件、烟弹装入外壳中，同时，因为电池组件和烟弹不需要考虑正反向，所以组装过程中不需要考虑周向定位，直接依次装入即可，所以整体化简了组装步骤、组装效率更高和组装更方便；第二，将电引脚和导电引针组合替换成电极块和顶针，以及电极块唯一对准并抵接在顶针上，使得电池组件和烟弹能先分开组装，后一起装入外壳中，省略了焊接步骤，组装更加方便；最后，得益于第一点的改进，其两者装入外壳时，不需要周向定位，便可实现电极块自动对准在顶针上，其两者为抵接关系。(注油时，将烟弹拆下即可，拆装方便。)

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于组装的电子烟，包括外壳，所述外壳的横截面形状呈椭圆形，所述外壳内部装设有电池组件，所述电池组件顶部装设有烟弹，所述电池组件包括与外壳形状相匹配的电池壳、装设在电池壳一端的主电路板、装设在电池壳另一端的副电路板以及装设在主电路板和副电路板之间的电池，所述主电路板上装设有咪头，所述咪头两侧装设有顶针，所述烟弹包括与外壳形状相匹配的烟弹外壳、装设在烟弹外壳一侧的注油塞、装设在烟弹外壳内部的雾化组件、装设在烟弹外壳底部的底座，所述底座上两侧装设有与雾化组件电连接的电极块，当所述电池组件、烟弹依次装入外壳时，所述电极块对准并抵接在顶针上。

3、作为优选的，所述注油塞包括长条形卡柱以及装设在长条形卡柱一侧的堵塞柱，所述长条形卡柱包括便于安装的长条形插轴以及装设在长条形插轴一端的卡接部；长条形卡柱的长条形插轴便于注油塞的组装，堵塞柱便于注油塞注油或关闭。

4、作为优选的，所述烟弹外壳顶部一体成型有烟嘴。

5、作为优选的，所述烟嘴为透明材料构件；使得整体效果更美观，具有装饰作用。

6、作为优选的，所述外壳侧壁设有若干个防滑纹结构；便于用户握牢电子烟。

7、作为优选的，所述烟弹内部还包括装设在雾化组件外部的烟油舱。

8、作为优选的，所述雾化组件包括雾化芯外壳、套设在雾化芯外壳顶部的上密封硅胶、套设在雾化芯外壳内部的雾化芯支架、套设在雾化芯支架内部的导油棉、装设在导油棉上的发热丝以及套设在雾化芯外壳底部的下密封硅胶，所述发热丝与电极块电连接，所述下密封硅胶套接在底座顶部。

9、作为优选的，所述咪头顶部装设有咪头防护套；避免咪头组装过程中被撞坏。

10、作为优选的，所述电池分别与主电路板、副电路板电连接，所述外壳底部开设有与副电路板相配合的充电接口。

11、作为优选的，所述外壳的横截面形状呈椭圆形。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、1.本实用新型设置的电池壳、烟弹外壳分别与外壳形状相匹配，这有利于先分别同时对电池组件、烟弹进行生产(通过外壳形状进行周向定位，其两者不需要先在外面进行组装，再装入到外壳中去)，再依次将电池组件、烟弹装入外壳中，同时，装入外壳后，由于电池组件和烟弹组件不需要考虑正反向，所以其两者装入到外壳内部后，不需要额外周向定位，即可实现电极块自动对准并抵接在顶针上。因此，大大简化了组装步骤、具有组装效率高和组装更方便的优点。

14、2.本实用新型设置有电极块和顶针，通过电极块与顶针抵接实现电池组件和烟弹的电性连接，这种优点能够使得电池组件和烟弹的组装相互分开，节省了焊接步骤，提高了组装效率和组装方式更加简单，大大减少了自动化组装的难度，更便于组装，只需要将电池组件、烟弹依次装入外壳，电极块便对准并抵接在顶针上，当需要更换烟弹或对烟弹进行注油时，只需要拆下烟弹即可，电连接可靠、稳定和方便。

15、3.另外，该电子烟新拓展了两个功能，即：副电路板可为电池组件充电，注油塞为烟弹进行注油。这两个功能用于提高电子烟的使用寿命，避免一次性电子烟使用完后废弃所造成的浪费。

16、4.总之，本实用新型提供的一种便于组装的电子烟，简化了组装步骤，节省了组装时间，提高了组装效率，使得自动化组装更加方便，更利于自动化组装的实现和组装后更稳定可靠。