一种发热体及雾化器的制作方法

本发明属于气溶胶发生装置，尤其涉及一种发热体及雾化器。

背景技术：

1、雾化器是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其中，雾化液通过雾化芯实现加热雾化。在相关技术中，采用平面状导油体的雾化芯一般配置平面状的发热体，发热体一般包括两电极连接端和连接在电极连接端之间的发热丝结构，然而，相关技术中的发热体在发热过程中，片状发热体很薄，受热容易产生不同方向的形变而影响和导油体的贴紧程度，使得雾化效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种发热体及雾化器，发热体的热应力影响减小且更不容易产生变形，更不容易影响和导油体的贴合程度，雾化效果更佳。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种发热体，为片状，其具有相互垂直的第一中心轴线和第二中心轴线，所述第一中心轴线和所述第二中心轴线将所述发热体划分为四个区域，所述发热体包括发热部和分别位于第一中心轴线两侧的两个连接端，所述发热部包括分别设置在第二中心轴线两侧的两个发热单元，所述发热单元包括至少两条曲线发热丝，所述至少两条曲线发热丝连接形成具有自由端的图案，所述发热单元的两端分别连接于两个所述连接端，所述曲线发热丝的弦所在直线和第二中心轴线位于所述曲线发热丝所在区域邻接的部分之间的夹角均为锐角。

3、进一步的，所述发热单元包括至少两依次相连的子单元，所述发热单元首端和尾端的子单元分别连接于两个所述连接端，所述子单元包括至少两所述曲线发热丝，相邻的两所述曲线发热丝之间连接有转接发热丝，所述转接发热丝为直线或者曲线。

4、进一步的，所述发热单元包括分别位于第一中心轴线的两侧的两个子单元，所述子单元包括通过直线发热丝连接为一体的三条曲线发热丝。

5、进一步的，所述各曲线发热丝的弯曲方向相同，且沿其径向依次间隔设置。

6、进一步的，所述曲线发热丝同心且相互平行。

7、进一步的，所述锐角为30°～60°。

8、进一步的，所述曲线发热丝的曲率半径在1-2.5mm之间。

9、进一步的，最远离第二中心轴线的曲线发热丝的曲率半径在1.4-1.7mm之间。

10、进一步的，同一所述发热单元的各子单元形状相同。

11、进一步的，所述发热部为中心对称图形；或者，

12、所述发热部为轴对称图形；或者，

13、所述发热部既为中心对称图形又为轴对称图形。

14、进一步的，所述发热部中相邻的所述子单元互为镜像。

15、进一步的，所述自由端设置有支撑部。

16、进一步的，，所述两个发热单元之间设置有至少一个支撑。

17、进一步的，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如上任一项所述的发热体。

18、本发明中发热体及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

19、在本方案中，发热体的发热部设置两位于第二中心轴线两侧的发热单元，并且，发热单元均包括连接形成具有自由端的图案的至少两条曲线发热丝，且曲线发热丝的弦所在直线和第二中心轴线的对应部分之间的夹角均为锐角，如此设置，同一曲线发热丝中部仅朝一侧凸出，在发热体受热应力变形的过程中，同一曲线发热丝更易于沿发热体的平面朝其中部凸出方向变形，而且，相接的发热丝或者连接端产生的拉力作用可以抑制其形变，如此，发热部中对应结构的形变方向更为一致，而不会朝任意方向产生形变，更不容易影响和导油体的贴紧程度，发热体和导油体之间的贴合状态更为稳定而紧密，雾化效果更佳。

技术特征：

1.一种发热体，为片状，其具有相互垂直的第一中心轴线和第二中心轴线，所述第一中心轴线和所述第二中心轴线将所述发热体划分为四个区域，其特征在于，所述发热体包括发热部和分别位于第一中心轴线两侧的两个连接端，所述发热部包括分别设置在第二中心轴线两侧的两个发热单元，所述发热单元包括至少两条曲线发热丝，所述至少两条曲线发热丝连接形成具有自由端的图案，所述发热单元的两端分别连接于两个所述连接端，所述曲线发热丝的弦所在直线和第二中心轴线位于所述曲线发热丝所在区域邻接的部分之间的夹角均为锐角。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热单元包括至少两依次相连的子单元，所述发热单元首端和尾端的子单元分别连接于两个所述连接端，所述子单元包括至少两所述曲线发热丝，相邻的两所述曲线发热丝之间连接有转接发热丝，所述转接发热丝为直线或者曲线。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述发热单元包括分别位于第一中心轴线的两侧的两个子单元，所述子单元包括通过直线发热丝连接为一体的三条曲线发热丝。

4.根据权利要求2或3所述的发热体，其特征在于，所述各曲线发热丝的弯曲方向相同，且沿其径向依次间隔设置。

5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述曲线发热丝同心且相互平行。

6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述锐角为30°～60°。

7.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述曲线发热丝的曲率半径在1-2.5mm之间。

8.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，最远离第二中心轴线的曲线发热丝的曲率半径在1.4-1.7mm之间。

9.根据权利要求2-8任一项所述的发热体，其特征在于，同一所述发热单元的各子单元形状相同。

10.根据权利要求9所述的发热体，其特征在于，所述发热部为中心对称图形；或者，

11.根据权利要求9所述的发热体，其特征在于，所述发热部中相邻的所述子单元互为镜像。

12.根据权利要求10或11任一项所述的发热体，其特征在于，所述自由端设置有支撑部。

13.根据权利要求10或11任一项所述的发热体，其特征在于，所述两个发热单元之间设置有至少一个支撑。

14.一种雾化器，其特征在于，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如权利要求1-13任一项所述的发热体。

技术总结本发明提供了一种发热体及雾化器，雾化器包括油杯和雾化组件，雾化组件包括雾化芯，雾化芯包括平板状导油体和片状发热体，发热体具有将其分为四个区域且相互垂直的第一中心轴线和第二中心轴线，发热体包括发热部和分别位于第一中心轴线两侧的两个连接端，发热部包括分别设置在第二中心轴线两侧的两个发热单元，发热单元包括至少两条曲线发热丝，至少两条曲线发热丝连接形成具有自由端的图案，发热单元的两端分别连接于两个连接端，曲线发热丝的弦所在直线和第二中心轴线位于曲线发热丝所在区域邻接的部分之间的夹角均为锐角。本方案中发热部中对应结构的形变方向更为一致，发热体和导油体之间的贴合状态更为稳定而紧密，雾化效果更佳。技术研发人员：汪泉,张海波,吴伟,张青,翟公高,张鹏,潘世万受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27