气溶胶生成装置及其微波加热组件的制作方法

本发明涉及气溶胶生成，尤其涉及一种气溶胶生成装置及其微波加热组件。

背景技术：

1、在相关技术中，气溶胶生成装置在微波加热组件内形成微波互作用区，通过微波能量传递给气溶胶生成制品，在这个过程中，微波能量分布场决定着微波加热效果。

2、当采用具有探针结构的微波加热组件加热时，微波场沿着探针结构从上往下地变弱，因此在微波加热过程中，会出现气溶胶生成制品的底部加热(碳化)效果较差的问题，导致难以提高气溶胶生成制品的碳化率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的气溶胶生成装置及其微波加热组件。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种微波加热组件，用于气溶胶生成装置，所述微波加热组件包括：

3、外导体单元，呈筒状，其包括一个开口端、一个封闭端以及介于所述开口端和所述封闭端之间的腔体；

4、收容空间，设置于所述腔体中，用于收容气溶胶生成制品；

5、所述腔体包括相连通的头部腔段、颈部腔段以及尾部腔段，所述头部腔段邻近于所述开口端，且其平均内径大于所述颈部腔段的平均内径；所述尾部腔段邻近于所述封闭端，且其平均内径大于所述颈部腔段的平均内径；所述颈部腔段介于所述头部腔段与所述尾部腔段之间，且对应设置于所述收容空间远离所述开口端的下部。

6、在一些实施例中，所述颈部腔段呈圆柱形通道，其内径大小在7.2mm-9.2mm之间。

7、在一些实施例中，所述颈部腔段呈圆台形通道，其最小内径的大小在7.2mm-9.2mm之间。

8、在一些实施例中，所述收容空间的下方还留有用于避免所述气溶胶生成制品的底部端面被完全覆盖的进气间隙。在一些实施例中，所述头部腔段呈圆台形通道。

9、在一些实施例中，所述头部腔段的最大内径小于或等于20mm。

10、在一些实施例中，所述颈部腔段与所述头部腔段平滑过渡连接。

11、在一些实施例中，所述颈部腔段呈圆台形通道，所述颈部腔段和所述头部腔段形成一个呈圆台形的第一通道，所述第一通道的内径自所述开口端向所述封闭端逐渐减小。

12、在一些实施例中，所述头部腔段呈圆柱形通道。

13、在一些实施例中，所述头部腔段的内径小于或等于20mm。

14、在一些实施例中，所述颈部腔段呈圆柱形通道，所述颈部腔段和所述头部腔段形成一个呈阶梯形的第二通道。

15、在一些实施例中，所述头部腔段和所述颈部腔段的内壁面形成所述收容空间。

16、在一些实施例中，所述尾部腔段呈圆柱形通道。

17、在一些实施例中，所述头部腔段、所述颈部腔段以及所述尾部腔段共轴。

18、在一些实施例中，所述微波加热组件还包括：

19、内导体单元，设置于所述腔体中；所述内导体单元包括第一固定端和第一自由端，所述第一固定端连接于所述封闭端，所述第一自由端向所述开口端延伸。

20、在一些实施例中，所述内导体单元包括：

21、导体柱，设置于所述尾部腔段中；所述导体柱包括第二固定端和第二自由端，所述第二固定端共轴地连接于所述封闭端，所述第二自由端向所述开口端延伸。

22、在一些实施例中，所述内导体单元包括：

23、导体盘，共轴地连接于所述第二自由端上，且所述导体盘的直径大于所述导体柱的直径，且小于所述尾部腔段的内径。

24、在一些实施例中，所述内导体单元包括：

25、探针装置，呈纵长形，其一端嵌置于所述导体盘上，其另一端向所述开口端延伸。

26、在一些实施例中，所述微波加热组件还包括：

27、收容座，嵌置于所述开口端上，其包括一个用于界定出所述收容空间的收容部。

28、在一些实施例中，所述收容部呈圆柱形，其外径大小在8mm-9mm之间。

29、在一些实施例中，所述微波加热组件还包括一个微波馈入单元；

30、所述微波馈入单元包括：

31、外导体，装于所述外导体单元上，并与所述外导体单元欧姆接触；以及，

32、内导体，其设置于所述外导体中；所述内导体的一端伸入所述腔体中与所述外导体单元内侧或所述内导体单元欧姆接触；

33、介质层，设于所述外导体和所述内导体之间。

34、在一些实施例中，所述内导体呈一字型，并沿着垂直于所述内导体单元的轴线的方式，与所述内导体单元欧姆接触。

35、本发明还构造一种气溶胶产生装置，包括微波发生装置，还包括上述的微波加热组件，所述微波馈入单元与所述微波发生装置相连接。

36、实施本发明具有以下有益效果：本发明通过调整微波加热组件的外导体单元的腔体结构，优化对气溶胶生成制品的底部的加热效果。

技术特征：

1.一种微波加热组件，用于气溶胶生成装置，其特征在于，所述微波加热组件包括：

2.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述颈部腔段呈圆柱形通道，其内径大小在7.2mm-9.2mm之间。

3.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述颈部腔段呈圆台形通道，其最小内径的大小在7.2mm-9.2mm之间。

4.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述收容空间的下方还留有用于避免所述气溶胶生成制品的底部端面被完全覆盖的进气间隙。

5.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述头部腔段呈圆台形通道。

6.根据权利要求5所述的微波加热组件，其特征在于，所述头部腔段的最大内径小于或等于20mm。

7.根据权利要求5所述的微波加热组件，其特征在于，所述颈部腔段与所述头部腔段平滑过渡连接。

8.根据权利要求7所述的微波加热组件，其特征在于，所述颈部腔段呈圆台形通道，所述颈部腔段和所述头部腔段形成一个呈圆台形的第一通道，所述第一通道的内径自所述开口端向所述封闭端逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述头部腔段呈圆柱形通道。

10.根据权利要求9所述的微波加热组件，其特征在于，所述头部腔段的内径小于或等于20mm。

11.根据权利要求9所述的微波加热组件，其特征在于，所述颈部腔段呈圆柱形通道，所述颈部腔段和所述头部腔段形成一个呈阶梯形的第二通道。

12.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述头部腔段和所述颈部腔段的内壁面形成所述收容空间。

13.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述尾部腔段呈圆柱形通道。

14.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述头部腔段、所述颈部腔段以及所述尾部腔段共轴。

15.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述微波加热组件还包括：

16.根据权利要求15所述的微波加热组件，其特征在于，所述内导体单元包括：

17.根据权利要求16所述的微波加热组件，其特征在于，所述内导体单元包括：

18.根据权利要求17所述的微波加热组件，其特征在于，所述内导体单元包括：

19.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述微波加热组件还包括：

20.根据权利要求19所述的微波加热组件，其特征在于，所述收容部呈圆柱形，其外径大小在8mm-9mm之间。

21.根据权利要求1所述的微波加热组件，其特征在于，所述微波加热组件还包括一个微波馈入单元；

22.根据权利要求21所述的微波加热组件，其特征在于，所述内导体呈一字型，并沿着垂直于所述内导体单元的轴线的方式，与所述内导体单元欧姆接触。

23.一种气溶胶产生装置，包括微波发生装置，其特征在于，还包括权利要求1至权利要求22任一项所述的微波加热组件，所述微波馈入单元与所述微波发生装置相连接。

技术总结本发明涉及气溶胶生成装置及其微波加热组件，其中该微波加热组件包括：外导体单元，呈筒状，其包括一个开口端、一个封闭端以及介于所述开口端和所述封闭端之间的腔体；收容空间，设置于所述腔体中，用于收容气溶胶生成制品；所述腔体包括相连通的头部腔段、颈部腔段以及尾部腔段，头部腔段邻近于开口端，且其平均内径大于颈部腔段的平均内径；尾部腔段邻近于封闭端，且其平均内径大于颈部腔段的平均内径；颈部腔段介于头部腔段与尾部腔段之间，且对应设置于收容空间远离开口端的下部；本发明通过调整微波加热组件的外导体单元的腔体结构，优化对气溶胶生成制品的底部的加热效果。技术研发人员：杜靖,蓝永海,何建波,梁峰受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5