滚筒式烟丝冷却的装置及其冷却烟丝的方法与流程

本发明属于烟草加工领域，它涉及了一种滚筒式烟丝冷却的装置及其冷却烟丝的方法。

背景技术：

1、烘后烟丝冷却环节由于传统设备物料水份散失大，物料造碎大、设备复杂、能耗高等原因，目前国内烟厂已基本不再使用传统的流动冷却机等设备进行烘后烟丝的冷却。

2、国内新制制丝线目前采用最多的烟丝冷却方式是采用自然冷却：设置较长的输送路径，使烘后烟丝在路径上进行冷却。但此种冷却方式受环境温湿度的影响大，不同的季节、天气产品质量存在差异，并且存在烟丝表层和内部的温差，往往烟丝表层已冷却，但是内部却没有得到冷却，此种在输送过程中的缓慢冷却，烟丝的定型效果不佳。

3、不设置烟丝冷却环节，烘后烟丝的冷却定型效果欠佳，特别是一些冷加香工艺的烟厂烟丝在加香前的温度无法满足工艺需要。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本申请的发明目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种滚筒式烟丝冷却的装置及其冷却烟丝的方法，使烘后烟丝进行均匀冷却、定型的同时，降低烟丝的造碎，降低损耗，减少烟丝物料在冷却过程中水分、香气的散失。

2、为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：

3、本发明的一种滚筒式烟丝冷却的装置，它包括：薄板式滚筒、恒温恒湿装置、风机、温湿度检测仪、烟丝温度水份检测仪、水冷装置、水泵和控制器，其中：薄板式滚筒的筒壁、水管、水冷装置和水泵依次相连组成循环回路，恒温恒湿装置通过风管和风机与薄板式滚筒的入口端相连，在薄板式滚筒的烟丝出口端设有净风器，在进入薄板式滚筒的风管上装有温湿度检测仪，在进入薄板式滚筒的水管上装有水温检测仪，在薄板式滚筒的烟丝出口端装有烟丝温度水分检测仪，控制器控制薄板式滚筒、恒温恒湿装置、风机、温湿度检测仪、水冷装置、水泵、水温检测仪和烟丝温度水分检测仪，以达到最佳的冷却、定型效果。

4、本发明的滚筒式烟丝冷却的装置，其中：沿着所述薄板式滚筒的长度方向依次为进料段、冷却段和出料段，在进料段的薄板式滚筒的圆周上装有板钉，从烟丝入口端至冷却段起点的进料段中，板钉的长度逐渐增长；在出料段的薄板式滚筒的圆周上装有板钉，从冷却段终点至烟丝出口端的出料段中，板钉的长度逐渐缩短。

5、本发明的滚筒式烟丝冷却的装置，其中：在冷却段的薄板式滚筒的圆周上装有抄板。

6、本发明的滚筒式烟丝冷却的装置，其中：所述抄板是沿着物料输送方向的多组不同形状的抄板，使滚筒内的物料沿着滚筒截面较为均匀的分布。

7、本发明的滚筒式烟丝冷却的装置，其中：所述薄板式滚筒通过至少二组托辊进行支撑，托辊带动薄板式滚筒旋转。

8、本发明的滚筒式烟丝冷却的装置，其中：所述净风器为平抽滤网过滤器、旋风除尘器、循环网带过滤器或水幕除尘器。

9、本发明的滚筒式烟丝冷却的装置，其中：所述薄板式滚筒的薄板筒壁冲压出冷却水通路,薄板式滚筒的薄板厚度为0.8-1.5mm。

10、用滚筒式烟丝冷却的装置来对烟丝进行冷却的方法，其中：它包括以下步骤：

11、(一)、水冷装置对薄板式滚筒进行冷却

12、5℃-20℃冷却水在薄板式滚筒筒壁、水管、水冷装置和水泵组成循环回路中进行循环，以将薄板式滚筒筒壁的温度降低至室温以下；

13、(二)、恒温恒湿装置产生冷却风

14、从恒温恒湿装置产生的冷却风由风管和风机输送进入薄板式滚筒中，该冷却风的温度为10℃至25℃，湿度为50％至65％；

15、(三)、烘后烟丝进入薄板式滚筒

16、50℃至65℃的烘后烟丝进入到薄板式滚筒中，同时薄板式滚筒在托辊带动以6转/分钟至12转/分钟的速度旋转，烟丝在薄板式滚筒内抄板的作用下，沿着物料流向依次进入薄板式滚筒的进料段、冷却段和出料段，在冷却段设置抄板使筒内物料布满薄板式滚筒的圆周截面，增大冷却风和薄板式滚筒筒壁与烟丝的接触面积，提高换热效率及换热均匀性；

17、(四)、控制器对薄板式滚筒、恒温恒湿装置和水冷装置进行控制

18、根据物料量、物料特性和出口物料的温湿度要求，控制器对从恒温恒湿装置进入薄板式滚筒的冷却风的温度、湿度、风量和风压进行调整和控制；对水冷装置的冷却水温度、水量和压力进行调整控制；薄板式滚筒的转速进行控制，使得烟丝的出口温度小于(室温+7℃)；达到最佳效果。

19、(五)、净风器对冷却风进行净化

20、净化器对排出薄板式滚筒的冷却风进行净化后，排入大气中。

21、本发明的方法，其中：所述冷却风的风量为400m3/每吨物料～800m3/每吨物料。

22、c、有益效果：

23、用本发明的滚筒式烟丝冷却的装置及其冷却烟丝的方法对烘后烟丝进行的处理解决了烘后烟丝冷却的问题、解决了烟丝在冷却过程中的加工强度大的问题、解决了烟丝冷却带来的造碎及损耗问题、解决了烟丝冷却不均匀的问题、解决了烟丝自然冷却耗时长的问题、解决了烟丝水分常规风冷水分散失的问题、解决了烟丝冷却能耗大、设备结构复杂、维护量大问题。本发明的滚筒式烟丝冷却的装置及其冷却烟丝的方法简单灵活，采用系统全自动化操作，高生产率高，降低工人劳动强度，可实现整个系统无人化操作。本发明的滚筒式烟丝冷却的装置及其冷却烟丝的方法可促进国民经济向着高质量、高可靠性的方向发展，改善生产结构与环境，节约人力、物力、财力和资源，获得整体的社会经济效益。

技术特征：

1.一种滚筒式烟丝冷却的装置，它包括：薄板式滚筒(2)、恒温恒湿装置(4)、风机(6)、温湿度检测仪(7)、烟丝温度水份仪(9)、水冷装置(10)、水泵(12)和控制器(14)，其特征在于：薄板式滚筒(2)的筒壁、水管(11)、水冷装置(10)和水泵(12)依次相连组成循环回路，恒温恒湿装置(4)通过风管(5)和风机(6)与薄板式滚筒(2)的入口端相连，在薄板式滚筒(2)的烟丝出口端设有净风器(8)，在进入薄板式滚筒(2)的风管(5)上装有温湿度检测仪(7)，在进入薄板式滚筒(2)的水管(11)上装有水温检测仪(13)，在薄板式滚筒(2)的烟丝出口端装有烟丝温度水分检测仪(9)，控制器(14)分别与薄板式滚筒(2)、恒温恒湿装置(4)、风机(6)、温湿度检测仪(7)、水冷装置(10)、水泵(12)、水温检测仪(13)和烟丝温度水分检测仪(9)相连。

2.如权利要求1所述的滚筒式烟丝冷却的装置，其特征在于：沿着所述薄板式滚筒(2)的长度方向依次为进料段、冷却段和出料段，在进料段的薄板式滚筒(2)的圆周上装有板钉(1)，从烟丝入口端至冷却段起点的进料段中，板钉(1)的长度逐渐增长；在出料段的薄板式滚筒(2)的圆周上装有板钉(1)，从冷却段终点至烟丝出口端的出料段中，板钉(1)的长度逐渐缩短。

3.如权利要求2所述的滚筒式烟丝冷却的装置，其特征在于：在冷却段的薄板式滚筒(2)的圆周上装有抄板(3)。

4.如权利要求3所述的滚筒式烟丝冷却的装置，其特征在于：所述抄板(3)是沿着物料输送方向的多组不同形状的抄板，使滚筒内的物料沿着滚筒截面较为均匀的分布。

5.如权利要求4所述的滚筒式烟丝冷却的装置，其特征在于：所述薄板式滚筒(2)通过至少二组托辊(15)进行支撑，托辊(15)带动薄板式滚筒(2)旋转。

6.如权利要求5所述的滚筒式烟丝冷却的装置，其特征在于：所述净风器(8)为平抽滤网过滤器、旋风除尘器、循环网带过滤器或水幕除尘器。

7.如权利要求6所述的滚筒式烟丝冷却的装置，其特征在于：所述薄板式滚筒(2)的筒壁冲压出冷却水管路，薄板式滚筒(2)的薄板壁厚度为0.8-1.5mm。

8.用权利要求7所述的滚筒式烟丝冷却的装置来对烟丝进行冷却的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：所述冷却风的风量为400m3/每吨物料～800m3/每吨物料。

技术总结本发明的滚筒式烟丝冷却的装置包括：薄板式滚筒、恒温恒湿装置、风机、温湿度检测仪、烟丝温度水份检测仪、水冷装置、水泵和控制器，薄板式滚筒的筒壁、水管、水冷装置和水泵依次相连组成循环回路，恒温恒湿装置通过风管和风机与薄板式滚筒的入口端相连，在薄板式滚筒的烟丝出口端设有净风器，在进入薄板式滚筒的风管上装有温湿度检测仪，在进入薄板式滚筒的水管上装有水温检测仪，在薄板式滚筒的烟丝出口端装有烟丝温度水分检测仪，控制器分别与薄板式滚筒、恒温恒湿装置、风机、温湿度检测仪、水冷装置、水泵、水温检测仪和烟丝温度水分检测仪相连，本发明的方法包括：采用水冷和风冷相结合的方式进行对物料的冷却处理。技术研发人员：邹小利,李覃,哈建花,朱建红受保护的技术使用者：云南昆船烟草设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2