一种电子烟雾化芯组装装置的制作方法

本申请涉及自动化生产装置，具体是一种电子烟雾化芯组装装置。

背景技术：

1、随着电子烟产品的更新迭代，技术的日益进步，也有新型结构的电子烟被研发出来，具有更加出色的性能，更能满足用户需求。

2、但是新型结构的电子烟的雾化芯组件，组件的零部件、组装步骤均发生了变化，现有的自动化加工装置已经不能适配加工组装，采用人工进行组装生产，效率低产量低，质量参差不齐不稳定，人工劳动强度大。

技术实现思路

1、本发明主要针对以上问题，提出了一种电子烟雾化芯组装装置，旨在解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种电子烟雾化芯组装装置，包括：

3、夹持组件，所述夹持组件用于对半成品组件进行夹持；

4、抵持组件，所述抵持组件用于在柔性浸润载条贴靠所述半成品组件外壁后，将柔性浸润载条与所述半成品组件相切所在位置压紧；

5、成型围合组件，所述成型围合组件用于围合夹持所述抵持组件压紧的所述柔性浸润载条与所述半成品组件；

6、旋转驱动装置，所述旋转驱动装置数量为一个或两个，用于驱动所述夹持组件、抵持组件同步转向，将柔性浸润载条卷绕包裹在所述半成品组件外壁；

7、壳罩压装组件，所述壳罩压装组件用于所述抵持组件离开组装区避位后，抵持外壳架套接包裹在所述半成品组件的浸润载条以及所述半成品组件；所述壳罩压装组件抵持所述外壳架过程中，所述成型围合组件根据所述外壳架套接所述柔性浸润载条以及所述半成品组件的深度，所述成型围合组件中的成型夹相对所述壳罩压装组件由近至远，逐级打开，取消夹持进行避位。

8、进一步地，所述夹持组件包括定位座、滑动轴、连接推板、抵持板、弹性件、抵持动力装置；所述定位座设有与所述半成品组件对应的定位槽；所述连接推板、抵持板分别设于所述定位座两侧；所述滑动轴滑动穿设所述定位座，且所述滑动轴两端分别与所述连接推板、抵持板连接；所述弹性件连接所述连接推板、定位座，抵持所述连接推板向远离所述定位座方向移动；所述抵持动力装置用于驱动所述抵持板向靠近所述定位座方向移动；所述定位座侧壁开设有与所述定位槽连通的通槽；所述抵持板穿过所述通槽，至少对所述半成品组件的支撑架压持。

9、进一步地，所述抵持组件包括旋转器、安装于所述旋转器动力输出端的压持针。

10、进一步地，所述成型围合组件包括移栽装置、设于所述移栽装置动力输出端的夹持器、设于所述夹持器动力输出端的一对成型夹；所述夹持器驱动所述成型夹两夹爪对夹时，两夹爪之间设有容所述柔性浸润载条活动穿过的活动槽。

11、进一步地，所述成型围合组件包括导向机构、空间轴向调节机构；所述导向机构与所述移栽装置动力输出端连接；所述空间轴向调节机构安装于所述导向机构；所述夹持器、成型夹的数量为两组；其中一个所述夹持器与所述导向机构连接；另一个所述夹持器与所述空间轴向调节机构连接；所述空间轴向调节机构用于调节其连接的所述夹持器与另一个所述夹持器的间距。

12、进一步地，包括机架，安装于所述机架的第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座；所述旋转驱动装置包括驱动电机、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、传动件、连接件；所述定位座与所述第一轴承座转动连接；所述驱动电机动力输出轴与所述第二轴承座转动连接；所述连接件与所述第三轴承座转动连接；所述第一主动轮、第二主动轮均与所述驱动电机动力输出轴连接；所述第一从动轮、第二从动轮分别与所述定位座、连接件连接；所述第一主动轮与所述第一从动轮通过所述传动件传动连接；所述第二主动轮与所述第二从动轮通过所述传动件传动连接。

13、进一步地，所述连接件为旋转轴套；所述壳罩压装组件包括驱动气缸、转动压持器；所述转动压持器的转动端与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述转动压持器的压轴端穿设所述旋转轴套内孔，所述转动压持器可沿所述活塞杆伸缩方向相对所述旋转轴套滑动移动；当所述旋转轴套受所述驱动电机驱动时，所述转动压持器随所述旋转轴套转动；所述抵持组件安装于所述压轴端的外壁，所述旋转轴套设有与所述抵持组件对应的避位槽。

14、进一步地，包括与所述机架连接的第四轴承座，所述第四轴承座设于所述驱动电机与所述第二轴承座之间，所述驱动电机动力输出轴与所述第四轴承座转动连接。

15、进一步地，所述转动压持器的转动端包括连接盒、设于所述连接盒内的转轮组；所述连接盒与所述驱动气缸的活塞杆连接；所述转轮组与所述压轴端连接。

16、进一步地，所述驱动气缸安装于所述机架。

17、与现有技术相比，本发明提供的一种电子烟雾化芯组装装置，能够适配新型的电子烟雾化芯，设计出自动化加工装置，进行机械自动化加工组装，避免采用人工进行组装生产，效率低产量低，质量参差不齐不稳定，人工劳动强度大的问题，提升了产品品质。

技术特征：

1.一种电子烟雾化芯组装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯组装装置，其特征在于，所述夹持组件包括定位座、滑动轴、连接推板、抵持板、弹性件、抵持动力装置；所述定位座设有与所述半成品组件对应的定位槽；所述连接推板、抵持板分别设于所述定位座两侧；所述滑动轴滑动穿设所述定位座，且所述滑动轴两端分别与所述连接推板、抵持板连接；所述弹性件连接所述连接推板、定位座，抵持所述连接推板向远离所述定位座方向移动；所述抵持动力装置用于驱动所述抵持板向靠近所述定位座方向移动；所述定位座侧壁开设有与所述定位槽连通的通槽；所述抵持板穿过所述通槽，至少对所述半成品组件的支撑架压持。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯组装装置，其特征在于，所述抵持组件包括旋转器、安装于所述旋转器动力输出端的压持针。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯组装装置，其特征在于，所述成型围合组件包括移栽装置、设于所述移栽装置动力输出端的夹持器、设于所述夹持器动力输出端的一对成型夹；所述夹持器驱动所述成型夹两夹爪对夹时，两夹爪之间设有容所述柔性浸润载条活动穿过的活动槽。

5.根据权利要求4所述的一种电子烟雾化芯组装装置，其特征在于，所述成型围合组件包括导向机构、空间轴向调节机构；所述导向机构与所述移栽装置动力输出端连接；所述空间轴向调节机构安装于所述导向机构；所述夹持器、成型夹的数量为两组；其中一个所述夹持器与所述导向机构连接；另一个所述夹持器与所述空间轴向调节机构连接；所述空间轴向调节机构用于调节其连接的所述夹持器与另一个所述夹持器的间距。

6.根据权利要求2所述的一种电子烟雾化芯组装装置，其特征在于，包括机架，安装于所述机架的第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座；所述旋转驱动装置包括驱动电机、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、传动件、连接件；所述定位座与所述第一轴承座转动连接；所述驱动电机动力输出轴与所述第二轴承座转动连接；所述连接件与所述第三轴承座转动连接；所述第一主动轮、第二主动轮均与所述驱动电机动力输出轴连接；所述第一从动轮、第二从动轮分别与所述定位座、连接件连接；所述第一主动轮与所述第一从动轮通过所述传动件传动连接；所述第二主动轮与所述第二从动轮通过所述传动件传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电子烟雾化芯组装装置，其特征在于，所述连接件为旋转轴套；所述壳罩压装组件包括驱动气缸、转动压持器；所述转动压持器的转动端与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述转动压持器的压轴端穿设所述旋转轴套内孔，所述转动压持器可沿所述活塞杆伸缩方向相对所述旋转轴套滑动移动；当所述旋转轴套受所述驱动电机驱动时，所述转动压持器随所述旋转轴套转动；所述抵持组件安装于所述压轴端的外壁，所述旋转轴套设有与所述抵持组件对应的避位槽。

8.根据权利要求6所述的一种电子烟雾化芯组装装置，其特征在于，包括与所述机架连接的第四轴承座，所述第四轴承座设于所述驱动电机与所述第二轴承座之间，所述驱动电机动力输出轴与所述第四轴承座转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种电子烟雾化芯组装装置，其特征在于，所述转动压持器的转动端包括连接盒、设于所述连接盒内的转轮组；所述连接盒与所述驱动气缸的活塞杆连接；所述转轮组与所述压轴端连接。

10.根据权利要求7所述的一种电子烟雾化芯组装装置，其特征在于，所述驱动气缸安装于所述机架。

技术总结本发明公布了一种电子烟雾化芯组装装置，包括：夹持组件，用于对半成品组件进行夹持；抵持组件，用于将柔性浸润载条与半成品组件相切所在位置压紧；成型围合组件，用于围合夹持抵持组件压紧的所述柔性浸润载条与所述半成品组件；旋转驱动装置，用于驱动所述夹持组件、抵持组件同步转向，将柔性浸润载条卷绕包裹在半成品组件外壁；壳罩压装组件，用于抵持组件离开组装区避位后，抵持外壳架套接包裹在所述半成品组件的浸润载条以及所述半成品组件；壳罩压装组件抵持外壳架过程中，成型围合组件根据外壳架套接柔性浸润载条以及所述半成品组件的深度，成型围合组件中的成型夹相对壳罩压装组件由近至远，逐级打开，取消夹持进行避位。技术研发人员：全华兵,张世铭,温华杰受保护的技术使用者：深圳市伍一自动化科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13