一种泥鳅粉食品加工机及其加工方法与流程

本发明涉及泥鳅粉食品加工，具体为一种泥鳅粉食品加工机及其加工方法。

背景技术：

1、泥鳅粉是福建一带的地方风味名吃，属于闽菜系；温中益气，解毒，适用于肝炎，泥鳅粉是三明特产从选料到加工再到食用，都是很讲究的，首先要选用从不受污染的水田里捕捉来的活泥鳅，不能用人工饲养的，泥鳅抓来后要放在清水中养1～2天，让它吐尽泥味；煮前1—2小时，还要给泥鳅喂少许食盐、酒糟、味精，使调味品的味道进入泥鳅体内；煮泥鳅时，先在锅中放入冷水，把洗净的泥鳅倒入锅中，让它在冷水中游动，然后文火烧锅，使泥鳅在游动的状态下被煮熟，这样煮出来的泥鳅又软又滑，泥鳅煮熟后，在泥鳅汤中加入烫过的上好粉干和生姜、腌菜、红酒等调料，即可食用；

2、但是现有的泥鳅粉食品加工技术存在着许多弊端；

3、首先，现有的泥鳅粉食品加工技术大多是通过人工的方式对煮好的泥鳅进行涂抹酱料，这种传统的涂抹酱料方式过于繁杂，需要工人事先配置好酱料并放置在一边，再通过刷子用简单的电动往复结构带动或者人工的方式对泥鳅进行涂抹，此种简易的涂抹方法难以保证每一条泥鳅涂抹到的酱料等量，也难以保证泥鳅表面的酱料涂抹均匀，涂抹的过程中难免会出现重复刷和漏刷的情况，这些因素都会影响到用户食用时的口感；

4、其次，现有的泥鳅粉食品加工技术大多是通过人工的方式对制作好的泥鳅饼进行切割，将饼状泥鳅切割成条状，可人工的方式对泥鳅切割时难以保证切割成条状的泥鳅大小一致，这一过程会影响到后续的涂抹酱料过程，过大的泥鳅条会使得表面的酱汁不够而造成不够入味，过小的泥鳅条会使得表面的酱汁过大而造成口味过重，这些情况都会影响到制成后泥鳅粉的产品质量，并影响到用户的体验；

5、最后，现有的泥鳅粉食品加工技术大多是通过人工的方式对制作好的泥鳅饼进行翻面，这一过程虽能满足生产需求，可需要泥鳅在涂抹酱料时时刻保证有工人在场，并时刻为涂抹好一面的泥鳅饼进行翻面，这会使得大量的人力在这一过程中被白白浪费，且使得这一过程的生产成本被大幅度提高，从而影响到用户的经济效益。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种泥鳅粉食品加工机及其加工方法，能够有效地解决现有技术中难以保证泥鳅加工过程中酱料涂抹均匀的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，

5、本发明公开了一种泥鳅粉食品加工机，包括支撑机构，所述支撑机构的顶端设置有运输翻面机构，所述支撑机构的一侧设置有挤压切割机构，所述运输翻面机构的顶端设置有间歇式涂酱机构；

6、所述支撑机构包括支撑底座，所述支撑底座的一侧转动连接有支撑转杆；

7、所述运输翻面机构包括转动杆、伞状转盘和活动连杆，所述伞状转盘的一端和支撑底座转动连接，所述伞状转盘远离支撑底座的一端和活动连杆转动连接，所述运输翻面机构用于将制作好的泥鳅饼运输并翻面；

8、所述挤压切割机构包括动力传输杆、皮带轮一和传动皮带，所述动力传输杆靠近支撑底座的一端和皮带轮一固定连接，所述皮带轮一的外表面和传动皮带的内表面传动连接，所述皮带轮一远离动力传输杆的一端和转动杆固定连接，所述挤压切割机构用于将泥鳅饼切割成大小一致的条状。

9、更进一步地，所述运输翻面机构还包括连接杆，所述连接杆远离支撑底座的一端外表面和活动连杆的内表面转动连接，所述连接杆远离活动连杆的一端固定连接有晃动平台。

10、更进一步地，所述挤压切割机构还包括皮带轮二，所述皮带轮二的外表面和传动皮带的内表面传动连接，所述皮带轮二远离支撑底座的一端转动连接有活动连接块，所述活动连接块的顶端内部滑动连接有升降杆。

11、更进一步地，所述挤压切割机构还包括限位撑架，所述限位撑架的底端和支撑底座的顶端固定连接，所述升降杆顶部的底面固定连接有切割刀头。

12、更进一步地，所述间歇式涂酱机构包括固定杆，所述固定杆的底端和支撑底座的一侧固定连接，所述固定杆的顶端靠近支撑底座的一侧固定连接有固定空架，所述固定杆远离动力传输杆的一侧转动连接有往复滚筒。

13、更进一步地，所述间歇式涂酱机构还包括往复滑块，所述往复滑块的外表面和固定空架的内表面滑动连接，所述往复滑块靠近固定杆的一端固定连接有活动转台，所述活动转台远离往复滑块的一端和往复滚筒的表面滑动连接。

14、更进一步地，所述间歇式涂酱机构还包括滑动酱杆，所述滑动酱杆远离支撑底座的一端和往复滑块固定连接，所述滑动酱杆的底端固定连接有喷洒头，所述喷洒头设置有若干个，所述固定空架靠近支撑底座的一侧固定连接有储酱仓，所述储酱仓的内部滑动连接有阻酱滑杆，所述储酱仓靠近阻酱滑杆的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离储酱仓的一端和阻酱滑杆固定连接。

15、一种泥鳅粉食品的加工方法，包括以下步骤：

16、步骤1：预备新鲜的泥鳅，并进行脱泥沙处理；

17、步骤2：将泥鳅清洗干净，去除内脏和头部；

18、步骤3：加入泥鳅段进行翻炒，按需添加指定调味品；

19、步骤4：将熟制后的泥鳅捞出，并沥干水分；

20、步骤5：待泥鳅完全干燥后，进行筛选和去除杂质；

21、步骤6：将筛选后泥鳅投入加工机，进行分段处理，并同步进行酱料涂抹。

22、更进一步地，所述步骤6中酱料涂抹过程中，同步使酱料涂抹后泥鳅段保持持续震动翻面，完成运输。

23、(三)有益效果

24、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，

25、1、通过设置有往复滚筒、滑动酱杆、储酱仓和阻酱滑杆之间的相互协作，当储酱仓旋转时，通过活动转台带动滑动酱杆在固定空架内做左右往复运动，当滑动酱杆抵触并挤压复位弹簧使得复位弹簧移动后，储酱仓内的酱料会落入滑动酱杆内，并通过喷洒头喷涂在泥鳅饼上，这一过程实现滑动酱杆向右移动时自动补充酱料，并在向左运动时将补充的酱料喷涂在泥鳅饼上，保证了每次补充和喷涂在泥鳅饼上的酱料分量一致，且使得装置在运动过程中间歇式喷涂酱料，避免了酱料的浪费。

26、2、通过设置有动力传输杆、活动连接块、升降杆和切割刀头之间的相互作用，当动力传输杆旋转时，使得活动连接块同步上下摆动，并使得升降杆在限位撑架的限位作用下上下移动，且使得切割刀头同步上下移动，这一过程实现了切割刀头在上下移动时将放置在晃动平台表面的泥鳅饼切割成条状，避免了人工切割时造成的泥鳅饼被切的大小不一，从而影响到后续对泥鳅饼的涂抹酱料过程，使得制作出的泥鳅粉更能满足用户需求。

27、3、通过设置有动力传输杆、伞状转盘、活动连杆和晃动平台之间的协作，当动力传输杆旋转时，使得伞状转盘同步旋转，并使得活动连杆随着伞状转盘的旋转而摆动，使得晃动平台在活动连杆的摇摆力作用下晃动，并将晃动平台上的泥鳅饼向前输送的同时进行翻面，这一过程实现了装置具备了对泥鳅饼自动翻面的功能，使得在对泥鳅饼进行涂抹酱料的过程中无需特地安排工人对其翻面，使得生产过程中的人力浪费大大降低，增加了用户的经济效益。