一种糕点成型模具的制作方法

本技术涉及食品模具，具体为一种糕点成型模具。

背景技术：

1、糕点模具一般是将面团制成不规则形状的装置，再对面团进行烘焙后能得到较为美观的糕点，如大象、老虎等形状的饼干或面包，这类糕点能极大的吸引人的食欲。

2、现有技术公开号为cn2296113y的食品加工模具，主要利用上下膜腔的形状将面团压成所需要的形状，但在将面团放入模腔内并进行压制成型时会出现面团质量控制不精准，进而导致面团从上下膜之间的间隙挤出，且挤出的面团与模腔内的面团连接并阻止上模继续下压，造成成型效果差。

3、因此，需要一种糕点成型模具，解决面团成型质量差的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种糕点成型模具，通过按压部件将面团填充模腔整个空间并将多余的面团挤出，再通过分割部件切断两部分面团的连接，以模腔内面团质量的精准控制，增加面团成型质量。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该一种糕点成型模具，包括下模和上模，且所述下模与所述上模之间存在模腔所述上模外侧设有将所述上模与所述下模之间多余面团挤出的按压部件，所述上模上还设有分割部件，所述分割部件在面团填充整个所述模腔时将所述按压部件挤出的面团与所述模腔内的面团分离。

3、通过采用上述技术方案，在上模靠近下模时，利用按压部件将模腔内多余面团挤出，保证面团刚好填充整个模腔内壁，再利用分割部件将挤出面团与成型面团分割，确保多余面团不与成型面团连接，增加产品质量，增加成型速度。

4、本实用新型进一步设置为：所述按压部件包括套设在所述上模外侧的圆筒，所述上模顶壁贯穿设有通孔，所述圆筒带动所述上模靠近所述下模，所述模腔逐渐缩小并将模腔内的面团从通孔挤出。

5、通过采用上述技术方案，圆筒带动上模逐渐靠近下模并底模腔内的面团施加压力，使得模腔内面团逐渐填充模腔整个内壁，同时多余的面团受到压力影响从通孔挤出，增加成型质量。

6、本实用新型进一步设置为：分割部件包括控制块和切割组件，所述控制块固设在所述圆筒内壁并位于所述上模上方，且其呈现“l”形并向下凸起，在将所述模腔内多余面团挤出后，圆筒向上移动并带动位于所述上模内的切割组件将所述模腔内的面团与挤出的面团切开。

7、通过采用上述技术方案，在圆筒带动上模向下移动至最下端后，圆筒向上移动并松开切割组件，切割组件再将通孔被挤出的面团切开，确保面团成型质量，同时也无需使用者手动的对面团进行塑形，减少人力并增加成型速度。

8、本实用新型进一步设置为：所述切割组件包括挡板，所述通孔侧壁开设有堵槽，所述堵槽远离所述控制块的内壁向上开设有通槽，所述堵槽内壁与所述挡板滑动连接，且所述挡板与所述堵槽内壁之间通过复位弹簧固定连接，所述挡板在所述圆筒移动方向贯穿设有滑槽，且所述滑槽一侧壁为面向所述控制块的斜壁。

9、通过采用上述技术方案，在圆筒下移时，控制块与所述滑槽斜壁抵接，并推动挡板在堵槽内滑动，同时挡板将通孔漏出，使得模腔内的面团能被挤压溢出，而在面团成型后松开圆筒，使得控制块相对挡板向上移动并来滑槽，挡板受到复位弹簧的弹力作用再次将通孔堵住，在堵住的同时将通孔内被挤出的面团切断，完成面团的分离，进一步的增加成型面团的质量。

10、本实用新型进一步设置为：所述控制块与所述上模之间通过压力弹簧固定连接。

11、通过采用上述技术方案，在圆筒向下移动时，先利用压力弹簧自身的弹力对上模施加压力，使得模腔内的面团逐步填充整个模腔，同时在加工完毕后利用压力弹簧将上模移出圆筒，完成成型面团的取出。

12、本实用新型进一步设置为：所述下模靠近所述圆筒的一端开设有环形的圆槽，所述圆筒卡入圆槽内，且所述圆筒下端为向外倾斜的斜面。

13、通过采用上述技术方案，在圆筒向下移动并带动上模压向下模时，圆筒下端先卡入圆槽内，将面团四周多余部分截开，同时防止模腔内面团在未填充模腔内壁时就溢出，增加产品质量。

14、本实用新型进一步设置为：所述圆筒外表面固设有压板。

15、通过采用上述技术方案，在需要圆筒向下移动时，双手按压压板并带动圆筒移动，增加操作便捷性。

16、本实用新型进一步设置为：所述上模远离所述下模的一端固设有与所述通孔连通的容纳筒。

17、通过采用上述技术方案，利用容纳筒将被挤出的面团收集起来，既防止面团四溅，也能将收集的面团再次利用，节约成本。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、利用圆筒带动上模向下移动并缩小模腔的空间，在将模腔内多余的面团从通孔挤出，在将面团成型后将圆筒向上移动，再利用切割部件将模腔内成型面团与容纳筒内多余面团切割开，防止成型面团上出现累赘，影响成型质量。

技术特征：

1.一种糕点成型模具，包括下模(11)和上模(24)，且所述下模(11)与所述上模(24)之间存在模腔(25)，其特征在于：所述上模(24)外侧设有将所述上模(24)与所述下模(11)之间多余面团挤出的按压部件，所述上模(24)上还设有分割部件，所述分割部件在面团填充整个所述模腔(25)时将所述按压部件挤出的面团与所述模腔(25)内的面团分离。

2.根据权利要求1所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述按压部件包括套设在所述上模(24)外侧的圆筒(12)，所述上模(24)顶壁贯穿设有通孔(20)，所述圆筒(12)带动所述上模(24)靠近所述下模(11)，所述模腔(25)逐渐缩小并将模腔(25)内的面团从通孔(20)挤出。

3.根据权利要求2所述的一种糕点成型模具，其特征在于：分割部件包括控制块(19)和切割组件，所述控制块(19)固设在所述圆筒(12)内壁并位于所述上模(24)上方，且其呈现“l”形并向下凸起，在将所述模腔(25)内多余面团挤出后，圆筒(12)向上移动并带动位于所述上模(24)内的切割组件将所述模腔(25)内的面团与挤出的面团切开。

4.根据权利要求3所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述切割组件包括挡板(21)，所述通孔(20)侧壁开设有堵槽(16)，所述堵槽(16)远离所述控制块(19)的内壁向上开设有通槽(17)，所述堵槽(16)内壁与所述挡板(21)滑动连接，且所述挡板(21)与所述堵槽(16)内壁之间通过复位弹簧(23)固定连接，所述挡板(21)在所述圆筒(12)移动方向贯穿设有滑槽(22)，且所述滑槽(22)一侧壁为面向所述控制块(19)的斜壁。

5.根据权利要求4所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述控制块(19)与所述上模(24)之间通过压力弹簧(18)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述下模(11)靠近所述圆筒(12)的一端开设有环形的圆槽(14)，所述圆筒(12)卡入圆槽(14)内，且所述圆筒(12)下端为向外倾斜的斜面。

7.根据权利要求4所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述圆筒(12)外表面固设有压板(13)。

8.根据权利要求4所述的一种糕点成型模具，其特征在于：所述上模(24)远离所述下模(11)的一端固设有与所述通孔(20)连通的容纳筒(15)。

技术总结本技术涉及食品模具技术领域，具体为一种糕点成型模具，包括下模和上模，且下模与上模之间存在模腔，上模外侧设有将上模与下模之间多余面团挤出的按压部件，上模上还设有分割部件，分割部件在面团填充整个模腔时将按压部件挤出的面团与模腔内的面团分离；本技术通过带动上模向下移动并缩小模腔的空间大小，向堵住通孔使得模腔内的面团填充整个模腔，再将通孔打开，使得模腔内的面团受到压强并从通孔挤出至容纳筒内，既完成高质量成型面团的塑造又增加塑形速度。技术研发人员：赵宝珠受保护的技术使用者：杭州韩硕食品有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/10