一种食品加工机的制作方法

本技术属于及食品加工装置领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术：

1、现有的食品加工机通常包括内置电机的主机和安装在主机下方的搅拌杯，所述搅拌杯内设有和面件，所述主机用于与所述和面件传动配合。申请号为：202122169440.8的在先专利公开了一种和面效果佳的食品加工机，包括内设电机的主机和设于所述主机下方的搅拌杯，所述搅拌杯内设有由所述电机驱动的和面件，其特征在于，所述和面件一端与电机的输出端连接，另一端与搅拌杯内的安装结构连接，所述和面件包括搅拌杆以及设置于所述搅拌杆侧壁的搅拌叶，所述搅拌叶包括沿径向延伸的搅拌部以及与所述搅拌部连接且向上延伸的挤压部。

2、上述技术方案中，通过和面件对面团的反复揉压，使得分离的面水混合物能够收到充分的揉压，形成面团；但现有的和面机在叶片挤压面絮或小的面团后，由于限位部和挤压部的挤压面较为光滑，因此在对面团进行揉压的过程中，挤压面容易与面团之间产生打滑的现象，使得面团揉压的不够均匀，影响面团揉压效果；此外，由于对称结构和快速旋转，在搅拌叶的作用下面团会向上移动，而面团回落至揉压位置前，通过另一个搅拌叶再一次产生向上移动的趋势，而难以回落至最佳的揉面位置，这会导致搅拌叶不能充分接触并挤压更多的面团，进而不能进行反复挤压揉面的效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种食品加工机，旨在解决现有食品加工机中搅拌叶与面团容易打滑，导致面团韧劲差的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、本实用新型提供了一种食品加工机，包括内置电机的主机和安装在主机下方的搅拌杯，所述搅拌杯内设有和面件，所述主机用于与所述和面件传动配合，所述和面件包括搅拌杆和设置在搅拌杆侧部的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶径向向外延伸，在所述第一搅拌叶的上表面设有向上延伸的挤压叶片，所述挤压叶片具有面朝搅拌杆旋转方向的迎面侧，所述迎面侧凹陷以形成揉压槽。

4、通过内置有电机的主机和搅拌杯，并通过主机向和面件提供动力，整体和面过程中更加平稳且干净；在对面粉加工的前期阶段中，利用延伸出来的第一搅拌叶，在搅拌杯的内部对面絮进行翻搅，以使面粉和水融合成面絮；第一搅拌叶的上表面设有挤压叶片，在对面粉加工的后期阶段中，在第一搅拌叶对面絮进行翻搅的过程中进行对面絮施力，从而使散碎的面絮揉压，形成面团，通过第一搅拌叶对面团产生横向的揉搓力，通过上向延伸的挤压叶片对面团产生竖向的揉搓力，使得面团收到的揉搓力更加的立体，从而提高了和面效果；同时，通过设置在挤压叶片迎面侧的揉压槽，增加了挤压叶片与面团之间的摩擦力，从而使面团在揉压的过程中产生转动的趋势，模拟手动揉面的状态，使得面团能够受到更加充分的揉压，提高和面的效果；进一步地提高面团揉压效果，保证面团成型率，进而使面团更加劲道。

5、优选地，所述和面件还包括与所述第一搅拌叶呈中心对称布置的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的上表面设有挤压筋，所述挤压筋包括沿着所述搅拌杆的侧壁竖向延伸的竖筋，且所述挤压叶片的径向外端相对所述竖筋的径向外端向外凸出。

6、搅拌杆上设置的第二搅拌叶，第二搅拌叶上还设置有挤压筋，利用第二搅拌叶和挤压筋与第一搅拌叶和挤压叶片同时对面粉进行搅拌和压揉，从而提高了对面团揉压的效率；第二搅拌叶和第一搅拌叶呈中心对称分布，使得第一搅拌叶与第二搅拌叶的转动更加平衡，降低了第一搅拌叶与第二搅拌叶之间的震动，由于挤压叶片的径向外端相对竖筋的径向外端向外凸出，使得挤压叶片的径向外端与竖筋的径向外端之间形成了一个供面团下落的缺口，在加工后期对面团揉压的过程中，面团在挤压叶片的作用下向前并向上进行滚动，在挤压叶片与面团相错开并逐渐进入至缺口的过程中，第二搅拌叶与挤压筋对面团的支撑较弱，从而使面团能够在缺口中有效地回落，使得挤压叶片再次对面团的揉压更加充分。

7、优选地，所述挤压筋还包括连接在所述竖筋底端并沿着所述搅拌杆的上表面径向向外延伸的横筋，且所述横筋的高度低于竖筋高度的一半。

8、利用横筋增加了挤压筋的整体重量，从而使第二搅拌叶在转动过程中与第一搅拌叶保持平衡，使得和面件在转动的过程中更加稳定，减少和面件在转动过程中产生的偏转，降低噪音；同时横筋的高度低于竖筋高度的一半，在保证了和面件的平衡性的基础上，便于面团在揉压的过程中顺利下落，提高了面团的揉压效果，在解决了面团上下转动的高度不足的基础上，提高第一搅拌叶和第二搅拌叶的稳定性。

9、优选地，所述揉压槽的槽底面积s1与所述挤压叶片迎面侧的表面积s2满足：30％≤s1/s2≤1。

10、揉压槽的槽底面积s1与挤压叶片迎面侧的表面积s2满足：30％≤s1/s2≤1，若s1/s2＜30％，揉压槽的面积过小，在挤压叶片的迎面侧与面团接触时，揉压槽产生的摩擦力较小，使得挤压叶片对面团的揉压效果不明显，从而影响了面团成型效果；此外，在加工的面粉量较大时，在加工后期成型的面团较大，过小的揉压槽难以容纳较大的面团，使得揉压槽提供的使面团转动的力较小，影响揉面效果，因此，揉压槽的槽底面积s1与挤压叶片迎面侧的表面积s2满足：30％≤s1/s2≤1，能够有效地解决挤压叶片对面团推动揉压的动力不足的问题，使得揉压叶片对面团揉压得更加充分。

11、优选地，所述揉压槽距所述挤压叶片的边缘的距离为l1，满足：l1≤5mm。

12、揉压槽距挤压叶片的边缘的距离l1，满足：l1≤5mm，若l1大于5mm，则揉压槽与挤压叶片的边缘之间的距离过大，在对面团揉压的过程中，揉压槽与面团接触时间较短，导致挤压叶片对面团的成型效果不佳，在满足l1≤5mm时，可对面团起到最佳的揉压效果，避免面团在揉压的过程中与挤压叶片接触时间短，提高推动效果。

13、优选地，所述揉压槽的槽深度h与所述挤压叶片的厚度w满足：h/w≤1/3。

14、揉压槽的槽深度h与挤压叶片的厚度w满足：h/w≤1/3，若h/w＞1/3时，则揉压槽的深度过深，揉压槽的侧壁对面团的推动效果增大，从而导致挤压叶片与面团之间的阻力更大，从而增加了主机的负载，因此h/w≤1/3时，能够保证主机负载的情况下，提高揉面效果。

15、优选地，所述第一搅拌叶的外端部的下表面设置倾斜向上延伸的倾斜面。

16、在第一搅拌叶的外端经过面粉或面絮时，通过向上倾斜的倾斜面能够对面粉或面絮起到上扬的过程，使得面粉或者面絮能够收到更加充分的揉压，便于面团成型，避免面絮在杯体的底部堆积，从而提高面团成型效率。

17、优选地，所述和面件还包括与所述第一搅拌叶呈中心对称布置的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的上表面相对下表面倾斜并形成夹角a,使得所述第二搅拌叶的厚度沿着搅拌杆的旋转方向逐渐变薄，满足a≤15°。

18、第二搅拌叶上表面相对下表面倾斜且夹角a≤15°，使得第二搅拌叶能够更好地用来搅拌底部面粉，使得面团使其有一个推动面团向上的力，从而把面团或面粉推动挤压叶片作用的范围内便于面团成型；若夹角a的角度过小，则第二搅拌叶的边缘过薄，在对面团进行揉压的过程中，容易将面团切断，影响面团成型效率；若夹角a的角度过大，则第二搅拌叶对面絮上扬的效果较弱，容易使面絮在搅拌杯的底部堆积，对面团成型造成困难。

19、优选地，所述挤压叶片的迎面侧具有与所述搅拌杆连接的过渡面，所述过渡面相切于所述搅拌杆。

20、通过过度面使得挤压叶片减少了挤压叶片与搅拌杆之间的连接尖角，使得挤压叶片与搅拌杆之间的过度更加平滑，从而增加了挤压叶片与搅拌杆之间的连接强度，减少挤压叶片与搅拌杆之间断裂的情况。

21、优选地，所述和面件还包括与所述第一搅拌叶呈中心对称布置的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的厚度a与所述挤压叶片顶端距所述第一搅拌叶下表面的距离b满足：1/7≤a/b≤1/5。

22、通过第二搅拌叶的厚度a与挤压叶片顶端距第一搅拌叶下表面的距离b满足：1/7≤a/b≤1/5，若a/b＜1/7，则第二搅拌叶的厚度较小，在对面团进行翻动时，难以对面团起到揉压的效果，若a/b＞1/5，则第二搅拌叶片的厚度较大，使得面团的下落距离较小，面团在揉压的过程中旋转的效果不明显，影响和面效果。