一种粒状食品生产用高效制粒机的制作方法

本技术涉及制粒机，具体为一种粒状食品生产用高效制粒机。

背景技术：

1、现代食品中制粒机是非常常见的一种食品加工设备，制粒机的形制非常多样，如摇摆式造粒机，就是通过对原料进行摆动分流以及挤压，通过两侧的物料梳理装置对物料进行挤压成型，这种制粒机结构广泛且占地面积少，因此被小型食品企业广泛应用，然而这种造粒机在造粒过程中，造粒的滚筒主轴与电机主要通过曲柄连接，这种方式电机每转动一圈，滚筒只摆动一次，因此输出功率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了粒状食品生产用高效制粒机，解决了现有的背景技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粒状食品生产用高效制粒机，包括机架，所述机架的中心设置有摇摆环槽，所述机架上位于摇摆环槽的两侧设置有一对牵引对辊，一对所述牵引对辊之间连接有造粒网兜，所述摇摆环槽内装配有摇摆辊轴，所述摇摆辊轴外套设有摇摆造粒辊；

3、所述摇摆造粒辊与造粒网兜接触，所述摇摆辊轴的端部连接有曲柄板，所述曲柄板上设置有短轴，所述短轴布置于曲柄板的径向外端上；

4、所述机架的一侧设置有动力槽，所述动力槽的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端一侧轴向连接有驱动辊，所述驱动辊的外部设置有驱动环套，所述驱动环套的外壁面沿周向开设有连续的拨动曲槽；

5、所述动力槽上设置有中心轴，所述中心轴上活动安装有摇摆臂，所述摇摆臂的底端一侧延伸出同步环套，所述同步环套内同轴连接有旋转环套，所述旋转环套内延伸出平衡滑块与拨动曲槽啮合，所述摇摆臂的顶端与短轴联动。

6、优选的，所述同步环套的一端套设在摇摆臂的底端，所述同步环套内开设有两端直径大于中间直径的承口通槽。

7、优选的，所述旋转环套为通孔环形结构且与同步环套的承口通槽形制匹配。

8、优选的，所述驱动辊活动安装在动力槽内，所述动力槽内设置有一对轴座套设在驱动辊的外部。

9、优选的，所述动力槽为矩形结构的凹槽，所述动力槽一侧连接有封闭结构的检修门。

10、优选的，所述摇摆臂的顶端设置有滑动槽，所述短轴插装在滑动槽内。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种粒状食品生产用高效制粒机。具备以下有益效果：该粒状食品生产用高效制粒机，采用摇臂造粒结构，在摇摆制粒机的动力机构上进行改进，以具有连续正弦波凹槽的驱动环套和驱动辊作为控制动力，控制动力环套在驱动辊上往复直线运动，进而带动摇摆臂往复驱动摇摆造粒辊摆动，驱动环套上的连续正弦波凹槽为两段连续的正弦波凹槽，因此驱动电机的驱动端转动一次，可以使摇摆臂摆动两次，有效提高摆动电机的效率。

技术特征：

1.一种粒状食品生产用高效制粒机，包括机架(1)，所述机架(1)的中心设置有摇摆环槽，所述机架(1)上位于摇摆环槽的两侧设置有一对牵引对辊(2)，一对所述牵引对辊(2)之间连接有造粒网兜(3)，其特征在于，所述摇摆环槽内装配有摇摆辊轴(4)，所述摇摆辊轴(4)外套设有摇摆造粒辊(5)；

2.根据权利要求1所述的一种粒状食品生产用高效制粒机，其特征在于，所述同步环套(14)的一端套设在摇摆臂(13)的底端，所述同步环套(14)内开设有两端直径大于中间直径的承口通槽。

3.根据权利要求2所述的一种粒状食品生产用高效制粒机，其特征在于，所述旋转环套(15)为通孔环形结构且与同步环套(14)的承口通槽形制匹配。

4.根据权利要求3所述的一种粒状食品生产用高效制粒机，其特征在于，所述驱动辊活动安装在动力槽(8)内，所述动力槽(8)内设置有一对轴座套设在驱动辊的外部。

5.根据权利要求4所述的一种粒状食品生产用高效制粒机，其特征在于，所述动力槽(8)为矩形结构的凹槽，所述动力槽(8)一侧连接有封闭结构的检修门(17)。

6.根据权利要求5所述的一种粒状食品生产用高效制粒机，其特征在于，所述摇摆臂(13)的顶端设置有滑动槽，所述短轴(7)插装在滑动槽内。

技术总结本技术公开了一种粒状食品生产用高效制粒机，包括机架，所述机架的中心设置有摇摆环槽，所述机架上位于摇摆环槽的两侧设置有一对牵引对辊，一对所述牵引对辊之间连接有造粒网兜，所述摇摆环槽内装配有摇摆辊轴，本技术涉及制粒机技术领域，该粒状食品生产用高效制粒机，采用摇臂造粒结构，在摇摆制粒机的动力机构上进行改进，以具有连续正弦波凹槽的驱动环套和驱动辊作为控制动力，控制动力环套在驱动辊上往复直线运动，进而带动摇摆臂往复驱动摇摆造粒辊摆动，驱动环套上的连续正弦波凹槽为两段连续的正弦波凹槽，因此驱动电机的驱动端转动一次，可以使摇摆臂摆动两次，有效提高摆动电机的效率。技术研发人员：付卓,任晓薇,赵冰受保护的技术使用者：沈阳顺飞药业有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/5/12