一种海产品的壳肉分离装置的制作方法

本技术涉及一种分离装置，具体为一种海产品的壳肉分离装置，属于海产品处理设备。

背景技术：

1、对于腌制海产品而言，特别是壳类产品，需要对其进行去壳，然后对其内部的肉类进行腌制处理；由于大部分壳类生物含肉量较低，若以必须进行大量处理，才能够达到一个包装单位内的净含量要求；通常来说，现有的壳肉分离装置均是采用研磨或者打碎的方式破壳，再通过振捣的方式将碎壳与肉质分离；然而由于肉质与壳的连接较为紧密，所以不一定能够彻底分离，只能随同碎壳一起扔掉，也就造成了较大的浪费。

2、因此，有待进一步的改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种海产品的壳肉分离装置，分离效果彻底，降低浪费率，提高肉质回收率，结构简单合理。

2、一种海产品的壳肉分离装置，包括分离槽，所述的分离槽上开设有若干分离孔；所述的分离槽底部设置有收集箱；所述的分离槽四周设置有振捣机构；所述的分离槽上侧设置有下压盘；所述的下压盘上设置有若干下压柱；所述的下压柱与高压气泵相接。

3、进一步地，所述分离槽的四周设置有立柱；两个立柱之间设置有横梁；所述的振捣机构包括设置在横梁上的驱动电机；所述的驱动电机连接有凸轮；所述的立柱上开设有导孔；所述分离槽的周面上设置有导杆；所述的导杆插接于导孔内。

4、进一步地，所述的振捣机构还包括弹簧；所述的弹簧设置在横梁与分离槽之间；所述的分离孔均匀于分离槽底部；所述的分离孔包括若干个。

5、进一步地，所述的下压盘连接于机架下部；所述的机架上设置有升降气缸；所述的下压盘表面与升降气缸的活塞相接。

6、进一步地，所述的下压柱与分离孔一一对应；每个所述的下压柱内开设有高压气体通道；每个所述的下压柱通过气管与高压气泵相接。

7、进一步地，所述下压柱的端部呈锥形；所述下压柱的端部开设有气孔；所述的气孔与高压气体通道相接。

8、本实用新型具备以下有益效果：通过将壳类产品码放于分离槽内，由于分离孔密集的分布在分离槽上，所以部分壳类产品将会覆盖于分离孔的孔口处；随着下压盘的下降，下压柱将会对壳类产品产生挤压，使之发生破碎；此时，下压柱的底端将会插入至壳类产品内部；在高压气泵的作用下，下压柱底端将会产生高速、高压的气流，对壳内肉质产生正压，使得肉质相对外壳向下被移动，最终分离；而外壳在分离孔的作用下，无法向下移动；最终实现壳肉分离。

9、当出现未处理到的壳产品时，通过振捣机构的工作，使得分离槽水平移动，改变壳产品在分离槽上的位置，使其处于任一分离孔上为止。

技术特征：

1.一种海产品的壳肉分离装置，包括分离槽，其特征在于：所述的分离槽上开设有若干分离孔；所述的分离槽底部设置有收集箱；所述的分离槽四周设置有振捣机构；所述的分离槽上侧设置有下压盘；所述的下压盘上设置有若干下压柱；所述的下压柱与高压气泵相接。

2.根据权利要求1所述的一种海产品的壳肉分离装置，其特征在于：所述分离槽的四周设置有立柱；两个立柱之间设置有横梁；所述的振捣机构包括设置在横梁上的驱动电机；所述的驱动电机连接有凸轮；所述的立柱上开设有导孔；所述分离槽的周面上设置有导杆；所述的导杆插接于导孔内。

3.根据权利要求2所述的一种海产品的壳肉分离装置，其特征在于：所述的振捣机构还包括弹簧；所述的弹簧设置在横梁与分离槽之间；所述的分离孔均匀于分离槽底部；所述的分离孔包括若干个。

4.根据权利要求3所述的一种海产品的壳肉分离装置，其特征在于：所述的下压盘连接于机架下部；所述的机架上设置有升降气缸；所述的下压盘表面与升降气缸的活塞相接。

5.根据权利要求4所述的一种海产品的壳肉分离装置，其特征在于：所述的下压柱与分离孔一一对应；每个所述的下压柱内开设有高压气体通道；每个所述的下压柱通过气管与高压气泵相接。

6.根据权利要求5所述的一种海产品的壳肉分离装置，其特征在于：所述下压柱的端部呈锥形；所述下压柱的端部开设有气孔；所述的气孔与高压气体通道相接。

技术总结本技术涉及一种海产品的壳肉分离装置，包括分离槽，所述的分离槽上开设有若干分离孔；所述的分离槽底部设置有收集箱；所述的分离槽四周设置有振捣机构；所述的分离槽上侧设置有下压盘；所述的下压盘上设置有若干下压柱；所述的下压柱与高压气泵相接。通过将壳类产品码放于分离槽内，由于分离孔密集的分布在分离槽上，所以部分壳类产品将会覆盖于分离孔的孔口处；随着下压盘的下降，下压柱将会对壳类产品产生挤压，使之发生破碎；此时，下压柱的底端将会插入至壳类产品内部；在高压气泵的作用下，下压柱底端将会产生高速、高压的气流，对壳内肉质产生正压，使得肉质相对外壳向下被移动，最终分离。技术研发人员：刘锦贤,林岚,黄凯清受保护的技术使用者：福建恒发海洋生物科技有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/5/12