一种高效肉泥模具成型机的制作方法

本申请涉及肉泥模具成型机的领域，尤其是涉及一种高效肉泥模具成型机。

背景技术：

1、随着经济的快速发展，饲养宠物的人越来越多，人们对宠物食品的需求也越来越高。

2、肉类宠物食品是宠物食品中常用的种类，生产肉类宠物食品一般需要将肉泥通过肉泥模具成型机送进模具中成型，以便于日常销售。肉泥模具成型机是一种用于将肉泥等食品材料制成特定形状的设备。首先选择合适的模具，将模具放置于传送带上表面，驱动电机驱动传送带运转，成型机将准备好的肉泥均匀地填充到模具中，使用压实装置对填充的肉泥进行压实再输出，即得到成型的肉泥。

3、针对上述中的相关技术，肉泥的模具需要根据需求选择不同的大小，现有的肉泥模具成型机不能调节高度，不能适应不同高度的模具，给生产过程带来不便。

技术实现思路

1、为了能适应不同高度的模具，本申请提供一种高效肉泥模具成型机。

2、本申请提供的一种高效肉泥模具成型机采用如下的技术方案：

3、一种高效肉泥模具成型机，包括：

4、机架，所述机架设置有传送带和连接架，所述连接架位于传送带的两侧；

5、出料组件，用于将物料挤出到模具中；

6、振动组件，用于将模具里的物料均匀摊平并压实在模具中；

7、抹平组件，用于将模具表面多余的物料去除；

8、所述出料组件、振动组件和抹平组件于传送带上方沿传送带传送方向依次设置于连接架上；

9、调节组件，包括连接于连接架的自锁丝杠，转动自锁丝杠能够通过所述连接架同时带动所述出料组件、振动组件和抹平组件向远离和靠近传送带方向移动。

10、通过采用上述技术方案，根据模具高度调节自锁丝杠，自锁丝杠带动连接架，连接架带动出料组件、振动组件及抹平组件调整至合适高度，使用自锁丝杠调节连接架高度，使调节更加省力。将模具置于传送带上，传送带带动模具依次进入出料组件、振动组件及抹平组件，出料组件将物料挤出到模具中，装载着物料的模具通过振动组件将物料均匀摊平在模具中，并将物料压实在模具中，抹平组件将模具表面一些多余物料进行刮除，保持模具中物料表面平整，即能够使物料成型。通过调节组件调整连接架的高度，即可适应不同高度的模具。

11、可选的，振动组件包括固接于两侧连接架的第一支撑杆，所述第一支撑杆设置有覆盖传送带宽度方向的压板，所述压板远离传送带一侧固接有振动电机；所述振动电机工作时，压板靠近传送带一侧与模具上表面齐平。

12、通过采用上述技术方案，第一支撑杆用于支撑振动电机与压板，振动电机带动压板振动，振动的压板与装有物料的模具表面接触，对模具表面进行振动拍打，模具中的物料在振动的作用下会均匀的摊平在模具中，模具在压板拍打的作用下将物料压实在模具中。

13、可选的，压板于传送带输入方向的一侧设置斜边，所述斜边从远离传送带一侧到靠近传送带一侧向传送带输入方向倾斜。

14、通过采用上述技术方案，压板的斜边有利于模具能顺利进入压板与传送带之间，避免压板振动过程中侧边与模具冲突将模具卡住的现象。

15、可选的，抹平组件包括连接于两侧连接架的第二支撑杆，所述第二支撑杆靠近传送带一侧固接有覆盖传送带宽度方向的刮板，所述刮板靠近传送带一侧的平面与传送带上模具的上表面齐平。

16、通过采用上述技术方案，第二支撑杆用于支撑刮板，刮板靠近传送带的边缘与模具上表面高度齐平，模具经过刮板时，刮板会对模具表面多余的物料进行清理，保证模具表面平整。

17、可选的，刮板沿传送带宽度方向由传送带一侧到另一侧向传送带输入方向倾斜设置；所述连接架对应传送带输出方向的刮板一端位置连通有回收槽，所述回收槽能够收集刮板刮下的物料。

18、通过采用上述技术方案，倾斜的刮板对物料有导向作用，使物料向传送带输出方向的刮板位置处引导，最终落入回收槽进行物料回收，既能使刮板的物料清理更加便捷，又能方便物料的回收利用。

19、可选的，自锁丝杠于传送带两侧的连接架上设置有两个，所述两个自锁丝杠能够同步转动。

20、通过采用上述技术方案，两个自锁丝杠同步转动，带动两侧的连接架同时升降，避免了两侧连接架升降不同步使连接架倾斜的问题，提高了该装置的实用性。

21、可选的，两个自锁丝杠分别固接有两个大小相同的同步轮，所述同步轮通过同步带连接。

22、通过采用上述技术方案，两个自锁丝杠分别固接有两个大小相同的同步轮，转动其中一个带同步轮的自锁丝杠，同步带转动，带动另一个同步轮同步旋转，从而达到两个自锁丝杠同步转动的目的。

23、可选的，连接架固接有限位板，所述限位板位于出料组件之前，所述限位板能够限制输入的模具的高度。

24、通过采用上述技术方案，限位板能够限制传送带输入的模具的高度，避免因失误输入的模具高于调节组件调节的高度，对装置造成破坏，限位板对装置起保护作用，增加了装置的实用性。

25、可选的，所述机架固接有挡板，所述挡板沿传送带长度方向设置于所述传送带与所述连接架之间；所述挡板对应自锁丝杠位置设置有刻度线，所述刻度线与连接架的高度相对应。

26、通过采用上述技术方案，挡板能够避免压板拍打物料时物料四处飞溅，同时挡板设置有刻度线，根据不同模具的高度，调节组件通过对应刻度线的刻度来改变连接架的高度，使连接架移动高度更加精准，减小高度误差，使装置的使用更加高效便捷。

27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.调节自锁丝杠，自锁丝杠带动连接架，连接架带动出料组件、振动组件及抹平组件进行升降，使用自锁丝杠调节连接架高度，使调节更加省力，通过调节组件调整连接架的高度，使成型机能够适应不同高度的模具；

29、2.倾斜的刮板对物料有导向作用，使物料落入回收槽进行物料回收，既能使刮板的物料清理更加便捷，又能方便物料的回收利用；

30、3.两个自锁丝杠通过同步轮与同步带共同作用达到同步转动的目的，避免了两侧连接架因升降不同步发生倾斜的问题，提高了该装置的实用性。

技术特征：

1.一种高效肉泥模具成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高效肉泥模具成型机，其特征在于：所述振动组件(4)包括固接于两侧连接架(2)的第一支撑杆(41)，所述第一支撑杆(41)设置有覆盖传送带(11)宽度方向的压板(42)，所述压板(42)远离传送带(11)一侧固接有振动电机(43)；所述振动电机(43)工作时，压板(42)靠近传送带(11)一侧与模具(13)上表面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种高效肉泥模具成型机，其特征在于：所述压板(42)于传送带(11)输入方向的一侧设置斜边，所述斜边从远离传送带(11)一侧到靠近传送带(11)一侧向传送带(11)输入方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种高效肉泥模具成型机，其特征在于：所述抹平组件(5)包括连接于两侧连接架(2)的第二支撑杆(51)，所述第二支撑杆(51)靠近传送带(11)一侧固接有覆盖传送带(11)宽度方向的刮板(52)，所述刮板(52)靠近传送带(11)一侧的平面与传送带(11)上模具(13)的上表面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种高效肉泥模具成型机，其特征在于：所述刮板(52)沿传送带(11)宽度方向由传送带(11)一侧到另一侧向传送带(11)输入方向倾斜设置；所述连接架(2)对应传送带(11)输出方向的刮板(52)一端位置连通有回收槽(7)，所述回收槽(7)能够收集刮板(52)刮下的物料。

6.根据权利要求1所述的一种高效肉泥模具成型机，其特征在于：所述自锁丝杠(61)于传送带(11)两侧的连接架(2)上设置有两个，所述两个自锁丝杠(61)能够同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种高效肉泥模具成型机，其特征在于：所述两个自锁丝杠(61)分别固接有两个大小相同的同步轮(62)，所述同步轮(62)通过同步带(63)连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效肉泥模具成型机，其特征在于：所述连接架(2)于出料组件(3)背离传送带(11)行进方向一侧的位置处固接有限位板(8)，所述限位板(8)位于出料组件(3)之前，所述限位板(8)能够限制输入的模具(13)的高度。

9.根据权利要求1所述的一种高效肉泥模具成型机，其特征在于：所述机架(1)固接有挡板(9)，所述挡板(9)沿传送带(11)长度方向设置于所述传送带(11)与所述连接架(2)之间；所述挡板(9)对应自锁丝杠(61)位置设置有刻度线(91)，所述刻度线(91)与连接架(2)的高度相对应。

技术总结本申请涉及一种高效肉泥模具成型机，属于肉泥模具成型机领域，其包括机架，所述机架设置有传送带和连接架，所述连接架位于传送带的两侧；出料组件，用于将物料挤出到模具中；振动组件，用于将模具里的物料均匀摊平并压实在模具中；抹平组件，用于将模具表面多余的物料去除；所述出料组件、振动组件和抹平组件于传送带上方沿传送带传送方向依次设置于连接架上；调节组件，包括连接于连接架的自锁丝杠，转动自锁丝杠能够通过所述连接架同时带动所述出料组件、振动组件和抹平组件向远离和靠近传送带方向移动。本申请具有适应不同高度的模具，使成型机更高效便捷的效果。技术研发人员：李希春,杜可振,王建惠,顾桉,尹志超受保护的技术使用者：青岛明月安欣营养科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/5/12