一种枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法与流程

本申请涉及农产品初加工，尤其涉及一种枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法。

背景技术：

1、枸杞由于具有较高的营养价值和药用价值，已经逐渐被广大消费者知悉。枸杞具有无序花序、连续花果的特点且收获具有明显的季节性和地域性，且枸杞鲜果又是一种水分和糖含量较高的浆果，被采摘的鲜果枸杞在制成各种产品之前，需要经历脱水干燥工艺，制成含水量较低的干果，以便提高枸杞的色泽、品相以及质感，同时使枸杞便于保鲜和储存。

2、目前广泛使用的真空脉动干燥技术是一种新型干燥技术，在干燥过程中干燥室处于真空与常压交替循环状态，不仅可以使物料内部组织形成蜂窝状孔隙结构，而且还能破坏物料表层蒸气压与干燥室内压力的平衡状态，具有干燥效率高、产品品质好等优点。例如申请号为cn201710302966.4的中国发明专利，在烘干的过程中先将干燥室内的温度升至65～70℃，保温，以(10min～15min)：(2min～5min)的脉动比，真空脉动干燥3～4h；然后将干燥室内的温度降至60～65℃，保温，以(10min～15min)：(2min～5min)的脉动比，真空脉动干燥2.5～4h；再将干燥室内的温度降至55～60℃，保温，以(10min～15min)：(2min～5min)的脉动比，真空脉动干燥1～2h；真空工作压力小于8kpa,最后冷却得到枸杞干果成品。这种真空脉动的制干方法虽然提高了制干效率，但是枸杞鲜果制干后皱缩严重果形不舒展且色泽也会变暗，严重影响枸杞品相。

技术实现思路

1、基于此，本发明提供一种枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法且能保持良好的色泽方法，以解决现有技术中枸杞鲜果制干后皱缩严重果形不舒展且色泽也会变暗，严重影响枸杞品相的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，包括以下步骤：

4、s1、预处理：对采摘的枸杞鲜果进行成熟度检测、喷淋淋洗、风刀沥干；

5、s2、真空制干：将预处理后的枸杞鲜果放入干燥机内进行真空制干，所述真空制干分为三个阶段，具体如下：

6、第一阶段，保持温度不高于55℃，真空压力不高于1200pa，冷阱温度不低于-15℃，干燥时间不小于10h；

7、第二阶段，在第一阶段基础上温度升高5℃～15℃，真空压力降低700pa～800pa，冷阱温度升高10℃～20℃，干燥时间不小于8h；

8、第三阶段，在第二阶段基础上温度升高5℃～10℃，真空压力降低50pa～150pa，冷阱温度降低20℃～25℃，干燥时间不小于5h；

9、s3、冷却：将真空制干后的枸杞干果冷却至室温，得到枸杞干果成品。

10、优选地，上述枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，步骤s2中，所述第一阶段温度梯度上升，真空压力梯度下降，冷阱温度梯度上升；所述第二阶段温度梯度上升，真空压力平缓降低，冷阱温度平缓降低；所述第三阶段温度、真空压力、冷阱温度保持恒定。

11、优选地，上述枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，包括以下步骤：

12、保持温度为45℃～50℃，真空压力为1100pa-1200pa，冷阱温度为-10℃～-15℃，干燥3h～5h；

13、保持温度为50℃～55℃，真空压力为800pa-1000pa，冷阱温度为-5℃～5℃，干燥5h～7h；

14、保持温度为55℃～60℃，真空压力为500pa-600pa，冷阱温度为10℃～15℃，干燥3h～4h；

15、保持温度为60℃～65℃，真空压力为400pa-500pa，冷阱温度为5℃～10℃，干燥2h～3h；

16、保持温度为65℃～67℃，真空压力为350pa-400pa，冷阱温度为0℃～5℃，干燥1h～2h；

17、保持温度为67℃～70℃，真空压力为300pa-350pa，冷阱温度为-15℃～-20℃，干燥5h～6h。

18、优选地，上述枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，步骤s2中，所述真空压力恒定或脉动变化。

19、优选地，上述枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，步骤s1中，所述成熟度检测包括对采摘的枸杞鲜果进行成熟度检测，选取出橙红色或鲜红色，可溶固形物不小于17％，硬度不小于1.4kg/cm2的枸杞鲜果。

20、优选地，上述枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，步骤s1中，所述喷淋淋洗为4～8道喷淋清洗。

21、优选地，上述枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，所述喷淋淋洗中传送带频率为10hz～19hz，传送带上方喷淋水压力为0.05mpa～0.20mpa，喷淋清洗时间为60s～90s。

22、优选地，上述枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，步骤s1中，所述风刀的角度和风速可调。

23、优选地，上述枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法所述风刀沥干为经3～6道风幕沥干。

24、优选地，上述枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，所述冷却环境为温度20℃～30℃,湿度20％～50％rh的洁净环境。

25、本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

26、对采摘的枸杞鲜果进行成熟度检测、喷淋淋洗、风刀沥干，然后放入干燥机内进行真空制干，分为三个阶段，采用不同的干燥温度、真空压力冷阱温度对枸杞鲜果进行分段干燥，综合调控水分迁移速度，减少枸杞鲜果真空脉动加工过程中皱缩和色泽暗的问题，提升干果合格率和品相。

技术特征：

1.一种枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，其特征在于，步骤s2中，所述第一阶段温度梯度上升，真空压力梯度下降，冷阱温度梯度上升；所述第二阶段温度梯度上升，真空压力平缓降低，冷阱温度平缓降低；所述第三阶段温度、真空压力、冷阱温度保持恒定。

3.根据权利要求2所述的枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求2所述的枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，其特征在于，步骤s2中，所述真空压力恒定或脉动变化。

5.根据权利要求1所述的枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，其特征在于，步骤s1中，所述成熟度检测包括对采摘的枸杞鲜果进行成熟度检测，选取出橙红色或鲜红色，可溶固形物不小于17%，硬度不小于1.4kg/cm2的枸杞鲜果。

6.根据权利要求1所述的枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，其特征在于，步骤s1中，所述喷淋淋洗为4～8道喷淋清洗。

7.根据权利要求6所述的枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，其特征在于，所述喷淋淋洗中传送带频率为10hz～19hz，传送带上方喷淋水压力为0.05mpa～0.20mpa，喷淋清洗时间为60s～90s。

8.根据权利要求1所述的枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，其特征在于，步骤s1中，所述风刀的角度和风速可调。

9.根据权利要求8所述的枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，其特征在于，所述风刀沥干为经3～6道风幕沥干。

10.根据权利要求1所述的枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，其特征在于，所述冷却环境为温度20℃～30℃，湿度20%～50%rh的洁净环境。

技术总结本申请公开一种枸杞鲜果真空干燥过程中减少皱缩的方法，包括以下步骤：预处理，真空制干：将预处理后的枸杞鲜果放入干燥机内进行真空制干，所述真空制干分为三个阶段，具体如下：第一阶段，保持温度不高于55℃，真空压力不高于1200pa，冷阱温度不低于‑15℃，干燥时间不小于10h；第二阶段，在第一阶段基础上温度升高5℃～15℃，真空压力降低700pa～800pa，冷阱温度升高10℃～20℃，干燥时间不小于8h；第三阶段，在第二阶段基础上温度升高5℃～10℃，真空压力降低50pa～150pa，冷阱温度降低20℃～25℃，干燥时间不小于5h。综合调控水分迁移速度，减少枸杞鲜果真空制干加工过程中皱缩和色泽暗的问题，提升干果合格率和品相。技术研发人员：胡涛,郝万亮,高秋燕,白宇航,郝海利,余雪平,郝向峰,郝晓琴,姚卫鹤,张国旺,张金宏,陆文静,陈玉娜,张梅,杨丽丽,郭雨桐,王雅琪,马余强,康艳受保护的技术使用者：百瑞源枸杞股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12