一种面料调和装置的制作方法

本技术属于面料调和，尤其涉及一种面料调和装置。

背景技术：

1、面料是一种加工食品的原材料，具体而言，通过面料加工得到如面皮、挂面、面饼等食品。面料主要是采用面粉或者米粉作为主料，加水调和形成均匀度较高的面料，在调和过程中，需要往面料中加入多种营养辅料，如蛋清、蛋黄、奶油等，经过充分调和后，再经过后续加工如油炸、蒸煮等加工得到特定食品。

2、在生产加工过程中，面料的调和是决定后续食品口味的关键因素，具体而言，当面料调和不匀，面料中含有大量未能成功分散均匀的“面疙瘩”，面疙瘩成小疙瘩状，其主要是因为面料分散度不够，以及调和后面料的粘稠度高，面料难以分散所导致。“面疙瘩”的形成导致后续加工的食品口感下降，具体是，“面疙瘩”为包裹物，其内部为未能分散在水中的干燥面粉。而一旦调和搅拌不充分，“面疙瘩”的数量非常多，且难以有效处理。

3、目前调料车间生产过程中，在遇到该技术问题时，所采用的方法多为加大搅拌力度、搅拌时间，随之而来的是结块的“面疙瘩”降低，但是“面疙瘩”仍旧较多，处理起来很费事。主要原因是目前车间内为了方便调和面料，增加面料调节过程中的搅力度，采用搅拌轴上焊接多个料杆方式搅动，该方式的优点在于：搅动力度大，当时缺点也较大，就是无法将面料，尤其是调和时的面料进行“细腻分散”，降低结块物量，提高调和面料的均匀质感。

技术实现思路

1、基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种面料调和装置。

2、为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、一种面料调和装置，包括调和筒，所述调和筒内固定连接有同心设置的内筒体，所述内筒体的外侧壁与调和筒的内侧壁之间形成外调料腔；

4、所述内筒体内转动连接有调料轴，所述调料轴上固定连接有位于内筒体内的内调料搅拌机构；

5、所述调料轴的上端固定装配连接有位于外调料腔内的外调料搅拌机构；

6、所述内调料搅拌机构包括若干个搅拌单元，所述搅拌单元均包括上下间隔设置的固定凸板，所述固定凸板之间固定装配连接有若干个并排设置的螺旋料杆；

7、所述螺旋料杆上设有螺旋搅料结构；

8、所述外调料搅拌机构包括固定装配在调料轴上的上旋转架，所述上旋转架的底部可拆卸装配连接有若干个齿形板料板；

9、所述调料轴的顶部装配连接有驱动电机。

10、优选地，所述内筒体的侧壁上开设有若干个环形分布的长条交换通孔。

11、优选地，所述内调料搅拌机构还包括套接在调料轴上的外套管，所述固定凸板焊接在外套管的外侧壁上。

12、优选地，所述外套管的顶部以及底部分别一体成型有装配套，所述装配套上螺纹连接有若干个紧固在调料轴上的紧固螺杆。

13、优选地，所述上旋转架包括固定装配在调料轴上端部位的中心座，所述中心座的外侧壁上焊接有若干个凸出设置的延长板，所述齿形板料板可拆卸装配在延长板的底部。

14、优选地，所述齿形板料板包括矩形形状的板体部，所述板体部的两侧的侧壁上分别设有若干个凸出设置的搅拌凸齿；

15、所述板体部上开设有矩形减重孔。

16、优选地，所述外调料搅拌机构还包括固定连接在齿形板料板的底部之间的环形底座，所述环形底座上限位有若干个滚珠，所述滚珠滚动在调和筒的筒底部位置。

17、优选地，所述延长板上开设有若干个安装孔，所述板体部的顶部固定连接有插接在安装孔内的安装座，所述延长板上螺纹连接有销固所述安装座的销螺杆。

18、优选地，所述调和筒的顶部装配连接有筒顶盖，所述驱动电机固定装配在筒顶盖上；

19、所述筒顶盖上连通有若干个料斗管，所述料斗管的出料端朝向内筒体。

20、本实用新型具有以下有益效果：

21、1、实现分开调和，具体通过调和筒内固定连接有同心设置的内筒体，内筒体的侧壁上开设有若干个环形分布的长条交换通孔，面料首先在内筒体中调和，当面料的稀释成均匀的面料桨时，面料从长条交换通孔进入到外调料腔中，而含有大量结块的疙瘩状物料则截留在内筒体中，反复细化直至均匀化。

22、2、采用螺旋搅料结构设计的螺旋料杆上具有多个扭曲结构，而每个扭曲结构形成剪切力位点，旋转状态下，扭曲结构的螺旋料杆撞击到结块的面疙瘩上，在剪切力的作用下，实现将结块的面疙瘩细化，并释放未分散的面粉料。而采用固定凸板之间焊接上多个螺旋料杆结构，实现以固定凸板-螺旋料杆作为细料单元，将面料浆充分细化。细化后面浆进入到外调料腔内，而含有大量疙瘩结块的面浆仍旧停留在内筒体中，等待再次搅拌细化，如此反复细化，实现将面料中的结块疙瘩充分细化处理。

23、3、通过外调料搅拌机构实现对初步细化的面浆进行再次细化处理，具体采用上旋转架、上旋转架的底部可拆卸装配连接有若干个齿形板料板。齿形板料板包括矩形形状的板体部，板体部的两侧的侧壁上分别设有若干个凸出设置的搅拌凸齿。实现工作过程中，当驱动电机驱动旋转工作时，倾斜状态下的齿形板料板将面浆充分搅动，在搅拌状态下，面浆中为充分细化的小疙瘩撞击到搅拌凸齿上，在搅拌凸齿的分散下，实现再次将面疙瘩细化，提高面浆的均匀度。

技术特征：

1.一种面料调和装置，其特征在于，包括调和筒，所述调和筒内固定连接有同心设置的内筒体，所述内筒体的外侧壁与调和筒的内侧壁之间形成外调料腔；

2.根据权利要求1所述的面料调和装置，其特征在于，所述内筒体的侧壁上开设有若干个环形分布的长条交换通孔。

3.根据权利要求1所述的面料调和装置，其特征在于，所述内调料搅拌机构还包括套接在调料轴上的外套管，所述固定凸板焊接在外套管的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的面料调和装置，其特征在于，所述外套管的顶部以及底部分别一体成型有装配套，所述装配套上螺纹连接有若干个紧固在调料轴上的紧固螺杆。

5.根据权利要求1所述的面料调和装置，其特征在于，所述上旋转架包括固定装配在调料轴上端部位的中心座，所述中心座的外侧壁上焊接有若干个凸出设置的延长板，所述齿形板料板可拆卸装配在延长板的底部。

6.根据权利要求5所述的面料调和装置，其特征在于，所述齿形板料板包括矩形形状的板体部，所述板体部的两侧的侧壁上分别设有若干个凸出设置的搅拌凸齿；

7.根据权利要求6所述的面料调和装置，其特征在于，所述外调料搅拌机构还包括固定连接在齿形板料板的底部之间的环形底座，所述环形底座上限位有若干个滚珠，所述滚珠滚动在调和筒的筒底部位置。

8.根据权利要求6所述的面料调和装置，其特征在于，所述延长板上开设有若干个安装孔，所述板体部的顶部固定连接有插接在安装孔内的安装座，所述延长板上螺纹连接有销固所述安装座的销螺杆。

9.根据权利要求1所述的面料调和装置，其特征在于，所述调和筒的顶部装配连接有筒顶盖，所述驱动电机固定装配在筒顶盖上；

技术总结本技术公开一种面料调和装置，包括调和筒，调和筒内固定连接有同心设置的内筒体，内筒体的外侧壁与调和筒的内侧壁之间形成外调料腔；内筒体内转动连接有调料轴，调料轴上固定连接有位于内筒体内的内调料搅拌机构；调料轴的上端固定装配连接有位于外调料腔内的外调料搅拌机构；内调料搅拌机构包括若干个搅拌单元，搅拌单元均包括上下间隔设置的固定凸板，固定凸板之间固定装配连接有若干个螺旋料杆；外调料搅拌机构包括固定装配在调料轴上的上旋转架，上旋转架的底部可拆卸装配连接有若干个齿形板料板；调料轴的顶部装配连接有驱动电机。上述装置部件设计实现将面料加工过程中，将面料充分调和细质化处理。技术研发人员：黄旭远,黄曦,张兰芳,吴怡受保护的技术使用者：淮北旭源食品有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/16