无余边单侧成型饺子机模具的制作方法

本技术涉及一种无余边单侧成型饺子机模具。

背景技术：

1、目前市场上广泛使用的饺子机成型模具主要有两种形式，一种是有余边单侧成型模具，一种是无余边双侧成型模具。

2、有余边单侧成型模具，以田麦牌饺子机为代表，其工作原理是由压面机构压出面带，然后折起面带并加入馅料，由捏合模具将上边压合，形成带馅面管，然后传入成型模具，成型模具的下部设置饺子模型，成型模具压制成饺子同时，将馅管上部多余的面边切掉。这种成型原理优点是其成型模具的轴向与压面辊的轴向相垂直，可以使整机体积小型化。缺点是饺子压制成型时，模具上方是开放状态，模具对饺子的压力分散，使饺子不太饱满，达不到防手工水饺的要求。

3、无余边双侧成型方法以长治凯星牌饺子机为代表，其原理是由压面机构压出面带，然后折起面带注入馅料进入压合切边模具。压合切边模具将面带的上部多余面边切掉，下部封合形成o型带馅面管，传入成型模具。成型模具两侧设有饺子的模型。面管的合缝处成型时，要在模具中间位置，这样才能使合缝位于饺子成品后的上边部，防止成型时合缝被挤破。因为这个原因，模具的轴向要与压面辊轴向平行。所以占用空间较大，这种原理都是应用大型饺子机上。但其优点是成型时其空间较为密闭，对面管有较好的挤压力，其饺子较为饱满，同时有较高的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种无余边单侧成型饺子机模具。

2、上述的目的通过以下的技术方案实现：

3、一种无余边单侧成型饺子机模具，包括模具a、模具b、上挡板和底板，所述的模具a和所述的模具b的环形面上均匀的开设有一组压合槽，所述的模具a的一端通过一组螺丝与上挡板连接，所述的模具a的另一端通过一组螺丝与底板连接，连接后上挡板和底板之间呈平行结构，所述的模具b的环形面设置在上挡板和底板之间。

4、所述的无余边单侧成型饺子机模具，所述的模具a和模具b的圆心处开设有轴孔，键轴插入在轴孔内。

5、所述的无余边单侧成型饺子机模具，所述的模具a和模具b组成成型模具，成型模具与压面辊轴向垂直。

6、本实用新型的有益效果：

7、1.本实用新型采用的是单侧无余边的成型方法，其原理是由压面机构压出面片，然后折起注入馅料，进入捏合模，捏合模具将多余的面边切掉，形成馅管传入成型模具，成型模具下部设有饺子模型，上部没有用于通过多余面边的槽。馅管经成型模具压制成饺子。这样的好处是饺子同双侧无余边成型方法达到同样较好的质量，饺子更加饱满。

8、2.本实用新型由于单侧成型，成型模具与压面辊轴向垂直，所以节省体积可实现小型化，可以应用于台式小型饺子机，有很广泛的市场需求。本发明由模具a，模具b，上挡板，下挡板构成，在模具a和b下部设有饺子模型，模具上方不设置用于切除多余面边的槽。上挡板也可以固定安装模具a和b上部中间位置，可以起到同样作用。

技术特征：

1.一种无余边单侧成型饺子机模具，其特征是，包括模具a、模具b、上挡板和底板，所述的模具a和所述的模具b的环形面上均匀的开设有一组压合槽，所述的模具a的一端与上挡板连接，所述的模具a的另一端与底板连接，连接后上挡板和底板之间呈平行结构，所述的模具b的环形面设置在上挡板和底板之间。

2.根据权利要求1所述的无余边单侧成型饺子机模具，其特征是，所述的模具a和模具b的圆心处开设有轴孔，键轴插入在轴孔内。

3.根据权利要求1所述的无余边单侧成型饺子机模具，其特征是，所述的模具a和模具b组成成型模具，成型模具与压面辊轴向垂直。

技术总结本技术涉及一种无余边单侧成型饺子机模具。目前饺子机成型模具在饺子压制成型时，模具上方是开放状态，模具对饺子的压力分散，使饺子不太饱满，达不到防手工水饺的要求。一种无余边单侧成型饺子机模具，包括模具A（1）、模具B（2）、上挡板（3）和底板（4），模具A和模具B的环形面上均匀的开设有一组压合槽（5），模具A的一端通过一组螺丝与上挡板连接，模具A的另一端通过一组螺丝（6）与底板连接，连接后上挡板和底板之间呈平行结构，模具B的环形面设置在上挡板和底板之间。无余边单侧成型饺子机模具，模具A和模具B的圆心处开设有键槽（7），键槽内穿入有键轴（8）。本技术应用于饺子生产领域。技术研发人员：徐宁受保护的技术使用者：哈尔滨市良久机械加工厂技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/16