一种酸奶发酵罐的制作方法

本申请涉及一种酸奶发酵罐。

背景技术：

1、奶进入发酵罐中，投入菌种后需要充分搅拌后进行发酵，传统的发酵罐内的搅拌装置进行搅拌时由于搅拌叶片的形状和角度导致搅拌叶片出现变形的问题，搅拌叶片发生变形后，将会出现奶与菌种搅拌不充分的问题，同时也降低了搅拌的效率，并且增加了更换脚板组件的成本以及维修问题。

技术实现思路

1、在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

2、鉴于此，为解决现有技术中存在的搅拌组件易变形的技术问题，本实用新型提供了一种酸奶发酵罐。

3、一种酸奶发酵罐，包括罐体、电机、电机底座和搅拌组件；

4、所述罐体内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件顶部与电机连接；所述电机通过电机底座安装在罐体1的顶部；

5、所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌叶片至少为3组，每组3个搅拌叶片，搅拌叶片的尺寸为500mm/叶，搅拌叶片与搅拌轴之间的角度为30°；搅拌叶片形状为船桨型。

6、优选的，所述罐体为三层结构，三层结构由外至内依次为不锈钢外包壳、不锈钢米勒板和不锈钢内罐体，所述罐体顶部设置有不锈钢上封头，底部设置有不锈钢下封头。

7、优选的，所述罐体顶部开设有视镜口、呼吸口、清洗口、排气口和无菌空气口。

8、优选的，罐体侧外壁设有冷水出水管和温度表；所述温度表口处设置有无菌取样阀；所述罐体底部设有冷水进水管和出料口。

9、优选的，发酵罐还包括支腿和调节地脚，所述支腿顶部固定在罐体底部，所述支腿底部上安装有调节地脚。

10、优选的，所述发酵罐还包括温控器、压力传感器、压差传感器、温度传感器和plc；

11、所述温控器、压力传感器、压差传感器和温度传感器通过模拟量接口和所述plc连接；

12、罐体底部设置有螺纹连接扣，所述温控器通过螺纹连接扣与罐体连接；

13、所述压力传感器设置在罐体顶部；

14、所述压差传感器和温度传感器设置在罐体1底部。

15、本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过对搅拌叶长度、角度的改变，解决了变形问题，降低了人员劳动强度，降低了生产成本消耗、提升了产品质量和搅拌的效率；本实用新型具有结构简单、使用方便的特点；避免了搅拌动作的误启动，增加了温控器，本实用新型可以提示操作人员发酵罐内的工作状态，例如：发酵时间计时完成、发酵罐正在工作的状态，

技术特征：

1.一种酸奶发酵罐，其特征在于，包括罐体(1)、电机(2)、电机底座(3)和搅拌组件(4)；

2.根据权利要求1所述一种酸奶发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)为三层结构，三层结构由外至内依次为不锈钢外包壳(6)、不锈钢米勒板(7)和不锈钢内罐体(8)，所述罐体(1)顶部设置有不锈钢上封头，底部设置有不锈钢下封头。

3.根据权利要求2所述一种酸奶发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)顶部开设有视镜口(9)、呼吸口(10)、清洗口(11)、排气口(12)和无菌空气口(13)。

4.根据权利要求3所述一种酸奶发酵罐，其特征在于，罐体(1)侧外壁设有冷水出水管(15)和温度表(16)；所述温度表(16)处设置有无菌取样阀；所述罐体(1)底部设有冷水进水管(17)和出料口(18)。

5.根据权利要求4所述一种酸奶发酵罐，其特征在于，发酵罐还包括支腿(22)和调节地脚(23)，所述支腿(22)顶部固定在罐体(1)底部，所述支腿(22)底部上安装有调节地脚(23)。

6.根据权利要求5所述一种酸奶发酵罐，其特征在于，所述发酵罐还包括温控器(5)、压力传感器(14)、压差传感器(19)、温度传感器(20)和plc；

技术总结本技术提出一种酸奶发酵罐。包括罐体、电机、电机底座和搅拌组件；所述罐体内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件顶部与电机连接；所述电机通过电机底座安装在罐体1的顶部；所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌叶片至少为3组，每组3个搅拌叶片，搅拌叶片的尺寸为500mm/叶，搅拌叶片与搅拌杆之间的角度为30°；搅拌叶片形状为船桨型。解决搅拌组件易变形的技术问题。本技术对搅拌叶长度、角度的改变，解决了变形问题，降低了人员劳动强度和生产成本消耗、提升了产品质量和搅拌的效率；本技术具有结构简单、使用方便的特点；避免了搅拌动作的误启动，增加了温控器，本技术可以提示操作人员发酵罐内的工作状态。技术研发人员：侯合宝,焦发道,李杰,葛杰,孙洪涛,辛跃珍受保护的技术使用者：北大荒完达山乳业股份有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/19